煙片乳膠是天然橡膠產(chǎn)品中用量最大的品種，由天然橡膠乳經(jīng)稀釋、加酸凝聚，所得膠料經(jīng)滾筒滾壓后再經(jīng)樹煙熏干制成，可用于汽車輪胎、膠管、膠帶、膠鞋…

在以天然橡膠為主要原料的橡膠輸送帶中合理使用輪胎再生膠既可以有效降低原料成本，又能夠改善膠料加工工藝性能、成品耐老化性能等。

三元乙丙再生膠可與乙丙原膠并用生產(chǎn)低成本電絕緣橡膠制品。合理設(shè)計三元乙丙橡膠/再生膠絕緣膠料配方可進一步提高EPDM再生膠制品電絕緣性。

在實際生產(chǎn)中，橡膠粉還可以用于普通橡膠三角帶、汽車V帶等膠帶制品生產(chǎn)中，合理控制再生膠粉用量可更好地保證產(chǎn)品使用性能與使用壽命。

橡膠粉根據(jù)細度可分為超細膠粉、精細膠粉、細膠粉、粗膠粉等，按照表面活性可分為硫化膠粉和活化膠粉，不同品種的膠粉可用于不同類型的膠帶生產(chǎn)中。

在實際生產(chǎn)中，丁腈導(dǎo)電膠板中可適量使用輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的導(dǎo)電膠板配方可在降低成本的同時進一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，又該如何調(diào)整配方？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以在丁腈膠料中適量使用天然膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠等，或使用塑料、樹脂，也可添加丁腈再生膠、輪胎再生膠等。

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢，動、靜態(tài)力學(xué)性能好。在實際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

使用天然橡膠生產(chǎn)球膽時，乳膠再生膠作為天然膠的低價替代原料，摻用在橡膠球膽中可有效降低原料成本，甚至可使用乳膠再生膠完全替代天然橡膠生產(chǎn)球膽…

使用乳膠再生膠降低天然膠/丁苯膠耐磨膠板配方時，橡膠板生產(chǎn)企業(yè)需要選擇合適的乳膠再生膠、適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，保證質(zhì)量、降低成本。

天然膠具備物理機械性能好、易于加工等特點，可用于橡膠襯里生產(chǎn)，制備軟質(zhì)膠、硬質(zhì)膠和半硬質(zhì)膠，適應(yīng)不同使用場合。本文與您分享三個橡膠襯里配方。

三元乙丙橡膠與其他品種的橡膠如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠以及再生膠等并用時，能否實現(xiàn)共硫化是影響并用膠料物性指標(biāo)的關(guān)鍵因素。

在橡膠制品生產(chǎn)中使用橡膠粉降低原料成本時，膠粉粒徑大小直接影響橡膠制品物性指標(biāo)，理論上粒徑越小的橡膠粉在橡膠制品中的摻用效果越好。

使用輪胎再生膠改善蓄電池膠殼工藝性能、降低原料成本時，橡膠制品廠家應(yīng)合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的蓄電池膠殼生產(chǎn)工藝配方。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，混煉容易出現(xiàn)粘輥、脫輥、配合劑分散不良等問題，這是為何？橡膠制品廠家又該如何改善丁腈混煉工藝？該從哪些方面入手？

使用再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的耐熱型橡膠/再生膠，合理設(shè)計配合體系，尤其是硫化體系與防老體系，改善膠料耐熱性。

使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品選擇石蠟油軟化時，石蠟油的用量直接影響硫化膠的物理機械性能、屈撓疲勞性能、硫化焦燒性能等。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)低成本白色橡膠鞋底時應(yīng)用選擇合適的乳膠再生膠，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方中配合劑的品種與用量，尤其是硫化體系與補強體系。