將丁腈橡膠與乳膠再生膠以合適比例并用可制備綜合性能更好、成本更低的特種橡膠電纜，選對配合劑可進一步提高橡膠電纜外皮機械強度與耐老化性等。

天然膠制品生產(chǎn)過程中不僅可以使用硫磺硫化，還能用有機過氧化物硫化，硫化膠具有耐高溫性好、熱穩(wěn)定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，返原性好等特點。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，進一步改善硫化膠綜合性能，其中硫磺硫化體系是最為常見的硫化體系。

使用三元乙丙橡膠或EPDM再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，碳酸鈣、滑石粉是最常用的低價無機填充劑，短纖維、硫化膠粉也在EPDM膠料中具有各自的優(yōu)勢，應合理選擇。

炭黑與白炭黑是三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中常用的補強填充劑，補強效果顯著，根據(jù)具體性能需求選擇合適品種的補強劑可進一步提高EPDM制品成品綜合指標。

將化學反應活性低的輪胎膠粉進行活化改性，可以進一步提高輪胎胎膠粉的使用性能與應用領域。輪胎膠粉改性方法有哪些？改性后的膠粉可用于哪些場合？

使用輪胎再生膠降低輪胎帶束層膠原料成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的輪胎再生膠，合理確定再生膠用量，適當調(diào)整配方，優(yōu)化成品質(zhì)量。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產(chǎn)耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點與需要注意的問題？

將丁腈再生膠與丁腈膠或氯丁膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的丁腈再生膠，合理控制再生膠用量，適當調(diào)整配方與工藝。

使用丁腈膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，炭黑是常用補強劑，炭黑品種與用量直接影響丁腈膠料壓縮永久變形性能，應選擇合適的炭黑品種，合理控制用量。

使用丁基再生膠可以改善EPDM遇油膨脹橡膠工藝性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨脹橡膠添加丁基再生膠后會出現(xiàn)什么變化，該如何確定丁基再生膠用量？

使用乳膠再生膠制備海綿發(fā)泡橡膠鞋底時，多選擇使用發(fā)泡劑H作主發(fā)泡劑，配合明礬、小蘇打，控制發(fā)泡劑H用量、選擇合適的添加時機，改善海綿膠料品質(zhì)。

在天然膠中摻用順丁膠可以改善膠料耐寒性、耐磨性、彈性和動態(tài)性能等，在順丁膠中摻用天然膠可改善順丁橡膠的輥筒行為，增加粘性，提高膠料機械強度。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠密封條時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適量使用三元乙丙再生膠，在 保證產(chǎn)品性能的前提下有效降低原料成本。

硫化橡膠粉保留了橡膠彈性，可摻用在輪胎胎面、胎側等不同部位，降低輪胎制造成本，改善輪胎綜合性能。那么輪胎中常用哪些橡膠粉？摻用多少更合適呢？

農(nóng)業(yè)輪胎生產(chǎn)中可以將丁苯橡膠與輪胎再生膠并用，制備性價比更高的產(chǎn)品。其中輪胎再生膠的物性指標直接影響農(nóng)業(yè)輪胎的使用性能與壽命，又該如何考慮？

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當調(diào)整配方中各種配合劑的用量，進一步提高成品質(zhì)量。

白炭黑是橡膠制品生產(chǎn)中常用的白色補強填料，補強效果僅次于炭黑。使用白炭黑補強橡膠制品時，可使用硅烷偶聯(lián)劑提前處理白炭黑，改善白炭黑應用效果。

使用丁基再生膠降低橡膠輥生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇將丁基再生膠與丁基原膠并用，或者單獨使用丁基再生膠，或者與三元乙丙橡膠/再生膠并用。

使用乳膠再生膠降低鋼絲繩輸送帶覆蓋膠成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的乳膠再生膠，適當調(diào)整覆蓋膠配方，尤其是硫化體系等。