設(shè)計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預(yù)算等等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設(shè)計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機械強度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時如果硫磺添加時機不對會直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠輸送帶時，不同膠層需要配合使用不同種類的軟化劑，那么再生膠輸送帶生產(chǎn)過程中常用軟化劑有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補強炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

再生膠價格比原膠價格低很多，很多高性能炭黑的價格高于再生膠本身價格；再生膠制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生膠機械強度。

炭黑在再生膠制品生產(chǎn)中有著不可替代的作用，不同品種的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑經(jīng)常出現(xiàn)在再生膠制品配方中，它們又有何作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時，發(fā)泡體系一般將無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑并用，降低高價發(fā)泡劑永康，進一步降低再生膠海綿中底原料成本。

在橡膠密封制品中添加適量的炭黑可以降低生產(chǎn)成本，其中半補強炭黑直接影響膠料耐壓縮永久變形，耐壓縮永久變形又是影響密封效果的主要因素。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機補強劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機補強劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機械強度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標。