在丁苯橡膠制品中摻混適量天然橡膠可以改動丁苯橡膠制品彈性、自粘性，提高制品機械強度與壓出性能，橡膠制品廠家也可以將再生膠摻用于丁苯橡膠中。

天然橡膠與三元乙丙橡膠共混時，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系、補強體系等，那在設(shè)計天然膠/乙丙膠配方時需要注意什么呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求合理使用乳膠再生膠、輪胎再生膠或鞋底再生膠，在保證質(zhì)量的前提下降低原料成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)彩色橡膠大底時，制品廠家需要合理選擇配合劑，如避免使用易遷移的軟化劑；避免橡膠鞋底噴霜既可改善制品外觀，又能延長使用壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產(chǎn)品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節(jié)省生產(chǎn)能耗。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠傳動帶時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用再生膠，乳膠再生膠或輪胎再生膠，合理控制再生膠用量以保證成品質(zhì)量。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要選擇合適品種的橡膠防老劑，合理控制防老劑用量，彌補天然橡膠耐老化性能差的缺陷。

天然橡膠是典型的自補強型橡膠，用于橡膠制品生產(chǎn)中根據(jù)實際需求選擇是否使用炭黑補強，某些橡膠制品中不使用炭黑補強也可以達(dá)到理想的機械強度。

使用天然橡膠制備壓型制品時，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗?jié)窕浴⒌蜏厝彳浂纫约皬椥曰貜椥?，提高EVA發(fā)泡鞋底的綜合性能。

冬季再生膠硬度與其他季節(jié)相比會有所增加，這是為何？硬度再生膠硬度增加的原因是什么？冬季再生膠制品生產(chǎn)過程中又該注意哪些問題？

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時降低成本，在開煉機中混煉天然膠/再生膠共混膠料時合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

很多物理因素都會導(dǎo)致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問題發(fā)生時，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復(fù)屈撓等因素都會加速天然膠或天然橡膠制品老化時間，那么天然橡膠為何在這些因素下會發(fā)生老化問題呢？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

使用天然橡膠生產(chǎn)車用橡膠減震器的時候，橡膠減震器生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產(chǎn)成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計天然膠高溫硫化體系？