乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)膠管可以降低原料成本，其中膠輥硬度對(duì)膠輥使用性能影響很大，因此使用乳膠再生膠生產(chǎn)膠輥時(shí)需要采取措施調(diào)節(jié)膠輥硬度。

輪胎膠粉在胎面膠生產(chǎn)中可以替代部分炭黑，降低膠料成本，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，輪胎胎面膠對(duì)所用輪胎膠粉要求特別高，橡膠制品企業(yè)要謹(jǐn)慎選擇。

不同使用場(chǎng)合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應(yīng)用在丁腈油封中時(shí)需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系。

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會(huì)使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過(guò)高會(huì)給制品質(zhì)量帶來(lái)副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

合理設(shè)計(jì)以輪胎再生膠為主要原料的硬質(zhì)膠制品配方技能果改善硬質(zhì)膠質(zhì)量，還能夠顯著降低原料成本，那么如何設(shè)計(jì)輪胎再生膠硬質(zhì)膠配方呢？

在海綿輪胎中使用丁基再生膠可以明顯改善天然膠海綿輪胎的耐臭氧性、耐天候性、耐熱性，降低海綿輪胎生產(chǎn)成本的同時(shí)延長(zhǎng)海綿輪胎使用壽命。

在輪胎胎側(cè)膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側(cè)膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側(cè)膠產(chǎn)品質(zhì)量。

天然橡膠制品中摻用適量的活化膠粉可以改善膠料物理性能，延長(zhǎng)橡膠制品使用壽命，那么活化膠粉對(duì)天然膠改性表現(xiàn)在哪些方面，又與哪些因素有關(guān)？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡膠條可以降低原料成本，但如果膠料選擇不當(dāng)或者配方設(shè)計(jì)不合理都會(huì)影響擠出工藝，那么又該如何改善膠條擠出工藝呢？

廢舊橡膠制品利用機(jī)械粉碎或冷凍粉碎制得的橡膠粉在制品加工中使用不當(dāng)會(huì)早早橡膠制品物理機(jī)械性能下降的問(wèn)題，橡膠制品廠家需要采取措施解決。

合理的原料選擇和配方設(shè)計(jì)是保證高硬度丁腈再生膠制品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但再好的“想法”都需要實(shí)施，樣控制生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出真正的好產(chǎn)品。

不同原料加工而成的丁腈再生膠可以用來(lái)生產(chǎn)各種不同硬度的丁腈橡膠制品，其中耐油膠管、膠輥、膠棒、膠條等都屬于高硬度制品，它的配方該如何設(shè)計(jì)？

橡膠密封件是橡膠制品中的一個(gè)大類(lèi)，比如密封圈、墊片、法蘭片等，以胎面再生膠為原料既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠密封件的耐磨性、抗老化性。

丁基再生膠不僅可以用來(lái)替代丁基橡膠生產(chǎn)各種高氣密性橡膠制品、減震制品、耐腐蝕制品，還能夠替代丁基橡膠與聚丙烯并用制備TPV。

氧化鋅在橡膠制品生產(chǎn)中是一個(gè)多面體，可以作為活化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、氧化劑等使用，但在實(shí)際生產(chǎn)中氧化鋅在膠料中很難均勻分散，這是為何？

以丁基橡膠為原料加工而成的丁基膠塞已經(jīng)替代大部分天然膠膠塞，但在實(shí)際生產(chǎn)中，不亂原材料選擇不當(dāng)還是生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)都會(huì)影響丁基膠塞成品率。

天然膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好、應(yīng)用更廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率而使用高溫快速硫化，則會(huì)影響天然膠制品質(zhì)量。

合理的配方設(shè)計(jì)是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎(chǔ)，但在實(shí)際混煉過(guò)程中如果操作不當(dāng)同樣會(huì)造成三元乙丙再生膠混煉膠出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題。

含三元乙丙再生膠的EPDM膠料一般使用密煉機(jī)混煉，但在實(shí)際密煉過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題，這是為何？又該采取哪些措施解決這個(gè)問(wèn)題？