使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹慎確定配合劑品種與用量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會影響成品綜合指標與使用壽命，制品廠家需要謹慎選擇。

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶原料成本時，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠產(chǎn)品，根據(jù)實際需求合理控制乳膠再生膠用量，保證V帶使用性能與壽命。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的軟化劑或增塑劑，適當調(diào)整軟化增塑體系中配合劑的種類與用量，改善天然橡膠工藝性能。

三元乙丙橡膠/再生膠與PP材料共混時，共混材料耐刮性能直接影響其應用范圍與使用壽命，橡塑材料加工企業(yè)應該采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

發(fā)泡混凝土中添加輪胎膠粉有利有弊，輪胎膠粉的加入可以改善混凝土抗裂性、抗凍性、耐沖擊性、韌性等，但會降低混凝土抗壓強度，需要合理控制用量。

輕型輪胎胎面膠中適量使用輪胎再生膠既能降低原料成本，又能夠改善胎面膠加工工藝性能，合理設計含輪胎再生膠的輪胎胎面配方可進一步提高產(chǎn)品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當調(diào)整配合劑用量。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴格計算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時，橡膠填料品種與用量影響膠料流動性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，橡膠制品廠家可摻用適量的丁基再生膠改善內(nèi)胎耐氣透性，降低成本；合理設計內(nèi)胎配方可優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要適當調(diào)整橡膠制品配方以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證質(zhì)量的同時降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的乳膠再生膠，合理確定乳膠再生膠的添加方式與應用比例。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)擠出密封條時，橡膠混煉效果直接影響制品使用性能與壽命。那么三元乙丙擠出膠條膠料選擇哪種煉膠機進行混煉呢？又該注意什么？

很多橡膠制品廠家會將天然橡膠與異戊橡膠并用，改善橡膠制品使用性能、延長使用壽命，那么二者有什么相同點呢？又有哪些異同點？

瀝青路面使用輪胎膠粉改性時，經(jīng)助劑活化處理后的改性輪胎膠粉使用效果更好，瀝青路面的穩(wěn)定性更高，使用性能與使用壽命更長。

在天然橡膠或丁苯橡膠電源插頭配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時，制品廠家需要合理控制輪胎再生膠用量，適當調(diào)整含輪胎再生膠的電源插頭配方。

使用開煉機對丁腈橡膠/再生膠進行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機。

在實際生產(chǎn)中，欠硫、貯存不當、原材料質(zhì)量波動、生產(chǎn)工藝操作、橡膠老化、配合劑過量等都會導致橡膠制品出現(xiàn)噴霜問題，需要根據(jù)噴霜原因采取措施。