雜色天然膠廢膠料是用于黑色乳膠再生膠的主要原料，經(jīng)分揀、破碎、清洗、烘干、脫硫、過濾、擠出成型制作完成，工序全部德國設(shè)備自動化生產(chǎn)線完成。

鴻運乳膠再生膠采用未擦油的廢乳膠避孕套通過破碎、脫硫等工序生產(chǎn)，產(chǎn)品無味道、細度高、手感彈性好，并可大幅提高產(chǎn)品的扯斷伸長率，通過ROHS指令。

鴻運再生膠生產(chǎn)過程采用流水線工序，粉碎脫硫后的廢乳膠原料通過進料口直接被輸送到各生產(chǎn)車間精煉機內(nèi)，徹底避免中途二次污染，為質(zhì)量穩(wěn)定提供保障。

乳膠再生膠生產(chǎn)線半自動化包裝車間對乳膠再生膠自動稱量后進行包裝，經(jīng)過品控部抽檢合格后須在倉庫內(nèi)靜置7天以上，恢復(fù)鏈性和可塑度后出庫。

丁基再生膠選用優(yōu)質(zhì)廢舊丁基內(nèi)胎分段脫硫后80目過濾精煉而成，產(chǎn)品強力好、細度高、氣密性強、吸震、無味道、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、彈性好。

鴻運合成膠粉車間生產(chǎn)丁腈膠粉、三元乙丙膠粉等，國內(nèi)獨家開發(fā)的常溫常壓下合成膠粉精細研磨技術(shù)，可生產(chǎn)120目、200目、400目、600目、800目膠粉。

在國家政策的大力支持下，廢舊輪胎循環(huán)利用這一朝陽產(chǎn)業(yè)正在以其綠色經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟、生態(tài)環(huán)保和節(jié)能增效等諸多優(yōu)勢，贏得了廣闊的市場前景。

我國是輪胎生產(chǎn)和消費大國，也是廢舊輪胎的產(chǎn)生大國，加快推進廢舊輪胎資源綜合利用，緩解我國橡膠資源短缺局面，促進橡膠工業(yè)國際化發(fā)展。

廢舊輪胎膠質(zhì)最好的部位在輪胎胎頂部分，鴻運胎頂超細再生膠堅持選用同品牌類900-1200廢舊輪胎胎頂為主要原料，原料的管控是再生膠質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵所在。

河北鴻運再生膠廠采用有液壓驅(qū)動器的德國大型撕裂機將廢舊的輪胎切割成大塊兒，通過磁性分離及篩網(wǎng)技術(shù)分離其中的鋼絲、簾線后再粉磨橡膠顆粒。

廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線采用渦輪研磨機和針磨機在強壓和強剪斷力下選擇性使廢輪胎橡膠中化學(xué)鍵斷裂，用液氮處理橡膠顆粒使其變得易脆后研磨成輪胎膠粉。

鴻運普通輪胎膠粉生產(chǎn)線由破碎機、磨粉機自動輸送上料、磨粉、篩送、除塵等部分組成，采用高壓作用下研磨與剪切相結(jié)合的原理，能有效的控制粉碎溫度。

鴻運普通廢舊輪胎膠粉車間處理膠粉稱重、打包等，主要用于公路瀝青改性的廢舊輪胎膠粉，在瀝青中添加25%以上可防凍、防滑、防水塌陷提高路面承載能力。

再生膠廢氣處理裝置流程：廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，徹底杜絕污染源；

再生膠生產(chǎn)環(huán)保處理設(shè)備可循環(huán)利用再生膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染，處理工藝流程：廢水→隔油池濾油→雜質(zhì)沉淀池→活性炭過濾器過濾→回收再利用。