硬度是衡量膠料指標(biāo)的一個重要參數(shù)，很多三元乙丙橡膠制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會通過炭黑、白炭黑、樹脂、高苯乙烯等原料提高膠料硬度以滿足橡膠制品的需求；但在實(shí)際應(yīng)用過程中膠料硬度并不是越高越好，尤其是某些有特殊用途的模壓型橡膠制品。那么低硬度EPDM橡膠制品配方又該如何設(shè)計(jì)、都會用到哪些原料呢？小編今天和大家分享兩個低硬度三元乙丙橡膠制品配方1JLYY827。

低硬度三元乙丙橡膠制品參考配方一：

三元乙丙橡膠 200份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1份，高耐磨炭黑 35份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 60份，石蠟油 135份，促進(jìn)劑BZ 3份，促進(jìn)劑CZ 2份，其他促進(jìn)劑1.6份，硫磺 1.6份；合計(jì)：443.2份。

低硬度三元乙丙橡膠制品參考配方二：

三元乙丙橡膠 175份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 50份，輕鈣 40份，石蠟油 80份，烷基酚醛樹脂 2份，促進(jìn)劑M 1份，促進(jìn)劑CZ 1.5份，促進(jìn)劑TMTD 0.7份，其他促進(jìn)劑 1份，硫磺 0.5份；合計(jì) 357.7份。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時(shí)，主要通過調(diào)節(jié)配方中補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化增塑劑的種類與用量來調(diào)整膠料硬度。配方二中的石蠟油明顯比配方一中的石蠟油少很多，這是因?yàn)楦吣湍ヌ亢?、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與輕鈣對膠料硬度的影響不同，1份高耐磨炭黑可以提高5/2硬度值，1份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑可以提高1/3硬度值，一份碳酸鈣只能提高1/6硬度值，因此配方一需要更多的橡膠用石蠟油來抵消補(bǔ)強(qiáng)劑的補(bǔ)強(qiáng)作用。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)過程中，理論上硫磺用量越多、膠料交聯(lián)密度越大，生產(chǎn)出來的橡膠制品硬度越高，因此設(shè)計(jì)低硬度EPDM橡膠制品配方時(shí)，在其他指標(biāo)滿足的前提下應(yīng)盡量減少硫磺用量。

以乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴為原料共聚而成的三元乙丙橡膠市場價(jià)格高，因此很多橡膠制品生產(chǎn)廠家都會選擇在原料中摻用適量三元乙丙再生膠；三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠基本性能特點(diǎn)，但其分子結(jié)構(gòu)和各項(xiàng)指標(biāo)與原膠存在一定差別，將上述配方中全部或部分三元乙丙橡膠用三元乙丙再生膠替代時(shí)，一定要合理調(diào)整配方中各配合劑的種類與用量。

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