我們都知道使用三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硬度對(duì)成品質(zhì)量影響很大，比如對(duì)于EPDM橡膠密封圈而言，在同等壓縮率下，硬度越高的膠料產(chǎn)生的應(yīng)力越大，密封效果越好；但這并不代表三元乙丙膠料硬度越高越好；三元乙丙橡膠和再生膠的硬度一般在50-65之間，橡膠制品廠家需要根據(jù)具體需求合理調(diào)整EPDM橡膠制品配方，適當(dāng)降低膠料硬度1JLYY819。

理論上橡膠制品的硬度=橡膠擠出硬度+配合劑用量×硬度變化值，其中配合劑主要指橡膠填料和橡膠軟化劑，因此使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)低硬度模壓型橡膠制品時(shí)，不妨從填料和軟化劑的種類(lèi)與用量上著手。

1.盡可能避免使用可以顯著提高膠料硬度的補(bǔ)強(qiáng)劑

橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑在三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中可以明顯提高膠料的物理機(jī)械性能，炭黑、白炭黑是最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，研究表明：1份中超耐磨炭黑、超耐磨炭黑和氣象法白炭黑可以提高5/2硬度值，因此低硬度模壓型EDPM橡膠制品配方需要盡量避免使用這些種類(lèi)的炭黑、白炭黑，以高耐磨爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑替代，或完全使用半補(bǔ)強(qiáng)炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑。

目前降低三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)成本的方式主要有兩個(gè)，一個(gè)是使用再生膠、另一個(gè)是使用橡膠填料。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠填料也可以在一定程度上提高膠料硬度，比如一份陶土可以提高1/4硬度值，1份碳酸鈣可以提高1/6硬度值，因此低硬度三元乙丙橡膠制品配方中的填料最好使用碳酸鈣，經(jīng)過(guò)表面活化處理的碳酸鈣提高的硬度值更小。

2.合理使用橡膠軟化增塑劑調(diào)整EPDM膠料硬度

軟化增塑劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以降低膠料硬度、提高橡膠制品彈性、回彈性，不同種類(lèi)的軟化增塑劑能夠降低的硬度值大小不一。使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時(shí)多使用石蠟油作為軟化增塑劑。其他常見(jiàn)軟化增塑劑對(duì)硬度值的影響如下：通常1份礦質(zhì)橡膠可以降低1/5硬度值，1份酯類(lèi)增塑劑降低1/1.5硬度值，1份環(huán)烷油降低1/2硬度值，1份芳烴油降低1/1.7硬度值。

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)低硬度模壓型橡膠制品時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和橡膠軟化劑的用量可以通過(guò)其對(duì)硬度的抵消作用計(jì)算。使用硫磺作為低硬度橡膠制品硫化體系硫化劑時(shí)，硫磺用量越多、交聯(lián)密度越大，膠料硬度越高，因此需要適當(dāng)控制硫磺用量。

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