三元乙丙橡膠耐高溫性能優(yōu)異，生產(chǎn)出來的橡膠制品一般可以在130℃的高溫下長期使用；三元乙丙再生膠本身密度低、可以大量填充橡膠油和填充劑降低成本；但對于耐熱EPDM橡膠制品而言，大量填充會導(dǎo)致膠料耐熱老化性能明顯下降，那么又該如何協(xié)調(diào)EPDM膠料耐熱性與制品成本間的關(guān)系呢1JLYY88？

1.合理控制含膠量

一般情況下，高含膠量的三元乙丙橡膠制品耐熱老化性能最好，有研究表明，當(dāng)EPDM膠料含膠量從25%提高到48%以后，膠料在同樣溫度下扯斷伸長率降到100%所需要的時間明顯延長，膠料耐熱性能優(yōu)異。但在實際生產(chǎn)中，高含膠量就意味著高成本，這是每一個橡膠制品廠家都不想看到的，因此橡膠制品廠家應(yīng)根據(jù)實際需求合理控制三元乙丙橡膠制品含膠量，協(xié)調(diào)成本與耐熱性的關(guān)系，如市面上的汽車散熱器膠管的含膠量一般控制在35%-40%之間。

2.合理使用配合劑

理論上過氧化物硫化后的三元乙丙膠料耐熱性比硫磺硫化膠耐熱性能好，中補強或中低補強性炭黑、白炭黑以及無機填料如滑石粉、煅燒高嶺土對三元乙丙橡膠制品的耐熱性更有利；金屬氧化物中的氧化鋅、氧化鎂、氧化銻等配合劑本身熱穩(wěn)定性好，可以提高EPDM膠料的耐熱性。通過橡膠配合劑改進(jìn)膠料耐熱性時，還需要助劑對膠料其他性能的影響，合理控制配合劑用量，比如白炭黑在提高膠料耐熱性的同時還會導(dǎo)致硫化膠永久變形增大、回彈性變差，金屬氧化物的用量一般控制在5-20份左右。

3.合理摻用再生膠

在三元乙丙橡膠制品中大量填充橡膠填料、橡膠油會降低膠料耐熱性，需要合理控制，那么三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)廠家又該如何控制橡膠制品生產(chǎn)成本呢？以三元乙丙未硫化混煉膠或者廢舊三元乙丙密封條、密封圈為原料加工而成的三元乙丙再生膠保留了EPDM橡膠原有的基本性能特點，耐高溫性能優(yōu)異，與三元乙丙橡膠相容性良好，價格比三元乙丙低很多，可以替代部分原膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品，保證膠料耐熱性的同時降低生產(chǎn)成本。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理控制含膠量、謹(jǐn)慎選擇配合劑、適當(dāng)摻用再生膠，通過多種方式協(xié)調(diào)三元乙丙橡膠制品耐熱性與生產(chǎn)成本的關(guān)系。在此小編更推薦大家使用三元乙丙再生膠，根據(jù)耐熱EPDM制品的具體需求選擇合適指標(biāo)的三元乙丙再生膠、合理控制再生膠用量，并適當(dāng)調(diào)整含再生膠的三元乙丙耐熱橡膠制品配方，突然覺得又說回去了呢？嘿嘿！

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