三元乙丙橡膠是乙丙橡膠（包括二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠）的一種，是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，具備優(yōu)異的耐熱、耐臭氧、耐候性，廣泛用于汽車部件、防水材料、線纜護套以及膠管、膠帶、密封件等領(lǐng)域。目前橡膠制品廠家為改善橡膠制品綜合指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本，多半都選擇將三元乙丙橡膠與其他種類的橡膠并用，那么這時候又該考慮哪些問題呢？

1.三元乙丙橡膠與其他橡膠的相容性

相容性是三元乙丙橡膠選擇并用橡膠時需要考慮的首要問題，膠料的極性、飽和度、內(nèi)聚能（溶解度參數(shù)）、表面能、門尼黏度等都會影響相容性，理論上性能方面相同或相近的橡膠的相容性更好，因此只要三元乙丙橡膠所選的并用橡膠在極性與不飽和度方面相差不是特別大，就可以達到較為理想的相容效果，比如三元乙丙橡膠和丁基橡膠從極性和飽和度方面就比較接近，因此具備良好的相容性。在實際生產(chǎn)中很多丁基內(nèi)胎在生產(chǎn)過程中都會摻用適量的三元乙丙橡膠改善丁基內(nèi)胎老化變軟發(fā)粘的問題。

2.配合劑在三元乙丙并用膠料中的分散性

三元乙丙橡膠與其他種類的橡膠并用時，各配合體系中配合劑在并用膠中的分散性或遷移性不僅影響膠料工藝性能（混煉性能、硫化性能等），還會影響橡膠制品質(zhì)量，比如硫化劑在共混膠料中的分散性和遷移性會影響膠料硫化程度。一般情況下硫化劑和促進劑在共混物中趨向于從低極性相向高極性橡膠相遷移，比如硫化劑和填料容易從EPDM相（低飽和度）遷移到含有大量不飽和雙鍵的高極性二烯烴類橡膠相中；硫化劑和填料的不同濃度梯度會造成EPDM共混膠混煉不均、硫化不協(xié)調(diào)，最終導(dǎo)致三元乙丙橡膠制品物理機械性能下降。

3.三元乙丙橡膠與其他橡膠的共硫化性

共硫化性是三元乙丙橡膠選擇并用橡膠時需要考慮的第三個問題，主要指橡膠硫化體系選擇以及硫化速度匹配問題，通常只有硫化膠溶于橡膠時橡膠才會硫化，而硫化劑、促進劑在不同種類的橡膠中的溶解度又存在很大區(qū)別，因此其硫化速率和硫化程度很可能存在很大差異。三元乙丙橡膠在選擇并用膠料時盡可能選擇溶解度相差不大的品種，保證硫化劑、促進劑在并用膠中可以同時溶解，硫化速率和硫化程度在一定條件下實現(xiàn)同步。

在實際生產(chǎn)中，三元乙丙橡膠經(jīng)常和天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠以及三元乙丙再生膠以合適的比例并用，其中三元乙丙再生膠是一個特殊的存在，以廢舊三元乙丙橡膠制品如三元乙丙密封條或三元乙丙未硫化膠料為主要原料加工而成，與三元乙丙橡膠可以實現(xiàn)相容、均勻分散、共硫化，并在一定程度上降低原料成本。

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