目前模壓型橡膠制品主要有三種生產(chǎn)方法，普通壓縮模壓法、傳遞模壓法和注射模壓法，其中使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異的模壓型橡膠制品時(shí)，越來越多的橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)放棄普通模壓法，轉(zhuǎn)而使用注射模壓，這是為何？注射模壓法是不是對改善EPDM再生膠制品性能更有利？

1.三元乙丙再生膠生產(chǎn)技術(shù)不斷提高

近些年國家不斷推出再生膠利好政策，再生膠行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)在此環(huán)境下快速發(fā)展，生產(chǎn)出來的三元乙丙再生膠機(jī)械強(qiáng)度、耐高低溫、耐老化性能越來越接近三元乙丙原膠，細(xì)度越來越高；注射模壓法采用高溫快速硫化技術(shù)；因此高性能、高細(xì)度的三元乙丙再生膠可以更好的適應(yīng)高溫快速硫化技術(shù)，為注射模壓法提供更好的加工條件；因此越來越多的三元乙丙再生膠選擇注射模壓法。

2.三元乙丙橡膠制品精密程度越來越高

三元乙丙再生膠制品中有很大一部分用在汽車橡膠零部件中，而汽車零部件隨著人們需求的不斷提高，對部件的精密程度要求特別高，而普通壓縮模壓法、傳遞模壓法無法生產(chǎn)更為精密的三元乙丙再生膠制品，因此越來越多的三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家選擇注射模壓。

可見三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家選擇注射模壓并非偶然，是技術(shù)發(fā)展和實(shí)際需求的結(jié)合。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，注射模壓法生產(chǎn)的三元乙丙再生膠制品硫化反原小，大量生產(chǎn)時(shí)可以采取自動(dòng)化注壓硫化，最大限度降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，理論上EPDM選擇注射硫化時(shí)，可以在200℃高溫下60秒完成整個(gè)硫化過程。

雖然更多的三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家選擇使用注射法生產(chǎn)再生膠制品，但并不意味著所有的EPDM再生膠都可以選擇注射硫化。由于注射模壓法對膠料的耐高低溫性能和產(chǎn)品細(xì)度要求特別高，因此再生膠制品生產(chǎn)企業(yè)在選擇再生膠最好選擇80目左右的超細(xì)三元乙丙再生膠，為EPDM再生膠制品成品質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)；與正規(guī)大型再生膠廠家合作，保證EPDM再生膠質(zhì)量穩(wěn)定性。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。