為了保證膠料在混煉時均勻分散，含再生膠的混煉膠混煉工藝多在密煉機(jī)中進(jìn)行，以三元乙丙再生膠為主要原料的橡膠制品同樣以密煉為主，但在實(shí)際生產(chǎn)中，EPDM再生膠密煉時可能會出現(xiàn)分散不良的問題？這是為何？又該從哪些方面考慮解決方案？

1、EPDM再生膠與原膠選擇不當(dāng)

三元乙丙再生膠+三元乙丙原膠是目前EPDM橡膠制品加工企業(yè)常用的加工方式，如果所選三元乙丙再生膠與原膠門尼黏度相差過大，或者所選再生膠本身門尼過高、三元乙丙生膠乙烯含量偏高都會導(dǎo)致EPDM混煉膠在密煉機(jī)中分散不良；三元乙丙原膠或再生膠含有凝膠或雜質(zhì)也會導(dǎo)致混煉不均勻的問題發(fā)生。這就要求橡膠制品加工企業(yè)在選擇三元乙丙再生膠或三元乙丙原膠時綜合考慮多種因素，選擇最合適的膠種。

2、EPDM再生膠制品配方不合理

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)高硬度的橡膠制品時，硬質(zhì)炭黑用量過多或液體軟化劑用量太少導(dǎo)致膠料過干、結(jié)團(tuán)困難，造成再生膠分散不良；生產(chǎn)低硬度的EPDM再生膠制品時橡膠油過量導(dǎo)致膠料被油“稀釋”以至于膠料分散不良，或是在軟質(zhì)三元乙丙制品中使用高熔點(diǎn)樹脂等材料也會造成膠料分散不良的問題；EPDM再生膠制品中添加的配合劑含有雜質(zhì)也是造成分散不良的原因之一：因此三元乙丙再生膠制品配方中各種配合劑一定要選對種類、選好用量。

相信每一位選擇三元乙丙再生膠的客戶都有一顆想要降低生產(chǎn)成本的心，但如果為了降低成本而一再降低配方含膠率（如大量添加三元乙丙含量低的再生膠或是增加非補(bǔ)強(qiáng)型填料）會直接導(dǎo)致三元乙丙再生膠/原膠在密煉機(jī)中分散不良；反過來說如果三元乙丙含膠率過高也會造成分散不良的問題，作為典型的非自補(bǔ)強(qiáng)橡膠，三元乙丙是十分需要“填充”的。因此在設(shè)計(jì)三元乙丙再生膠制品配方時一定要根據(jù)實(shí)際需求合理確定配方含膠率，切忌過高過低。

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