在所有的再生膠產品中，乳膠再生膠的彈性最好、抗撕裂強度最大，輪胎再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠以及三元乙丙再生膠與之相比都有一定的差距：其中有些使用三元乙丙再生膠生產的橡膠制品對于膠料的抗撕裂強度要求較高，因此為了提高三元乙丙再生膠制品的綜合性能與使用壽命，需要采取措施提高三元乙丙再生膠的抗撕裂強度。

再生膠的抗撕裂強度是指將再生膠試樣（帶有割口或者直角形）撕裂時單位厚度和所承受的負荷，是衡量再生膠質量的一個重要指標，直接影響再生膠制品使用性能和使用壽命。使用三元乙丙再生膠生產橡膠制品的時候，溫度高低、硫化體系設置、補強劑用量、軟化劑用量都會影響三元乙丙再生膠制品的抗撕裂強度，因此在設計制品配方時候，不論是溫度設定，還是化學助劑配合量，都需要仔細斟酌。

1、硫化體系

再生膠制品硫化體系設計影響膠料的抗撕裂強度：多硫鍵可以提高再生膠撕裂強度。三元乙丙再生膠制品常采用硫磺硫化體系，膠料的抗撕裂強度會隨著硫磺用量的增多而不斷提高，但是用量過高又會導致三元乙丙再生膠的抗撕裂強度降低，因此要合理控制硫磺用量；促進劑可以縮短硫化時間、降低硫化溫度，其中平坦性較好的促進劑可以有效提高三元乙丙再生膠的抗撕裂強度。

2、補強體系

三元乙丙再生膠制品生產過程中，提高膠料內部交聯密度也可以提高再生膠制品的抗撕裂強度，而補強劑、填充劑的使用可以顯著提高交聯密度。因此為了提高三元乙丙再生膠制品的交聯密度，可以在配方中添加或者是增加已有的補強劑用量，比如炭黑、白炭黑（淺色三元乙丙再生膠制品）、氧化鋅等，其中白炭黑可以用于淺色、彩色橡膠制品的生產中。

3、軟化劑

在實際的生產中，三元乙丙再生膠制品中的軟化劑用量過多會降低再生膠制品的抗撕裂強度，因此在不影響三元乙丙再生膠制品的其他指標的前提下，可以通過減少軟化劑用量的方式提高制品的抗撕裂強度；同時對于抗撕裂強度要求很高的三元乙丙再生膠制品最好使用芳烴油等對撕裂強度影響不大的橡膠油，切忌使用石蠟油。

提高三元乙丙再生膠制品抗撕裂強度的方式還有很多，等著我們去發(fā)現、去嘗試，你有什么好辦法嗎？

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