三元乙丙再生膠用于替代三元乙丙橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品如乙丙膠管、密封條等，硫化體系是決定其物理機(jī)械性能和加工性能的關(guān)鍵因素。三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中，選擇合適的硫化體系對(duì)于提高再生膠的性能和降低成本具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生橡膠常用的硫化體系包括硫黃硫化體系、過(guò)氧化物硫化體系、樹脂硫化體系和醌肟硫化體系。

1.硫黃硫化體系

硫黃硫化體系是三元乙丙再生膠最常用的硫化方法。硫黃硫化體系具有操作安全、硫化速率適中和物理機(jī)械性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。以三元乙丙再生膠E4LYY111為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫黃用量應(yīng)控制在1-2份范圍內(nèi)，避免噴霜和耐熱性能下降。促進(jìn)劑的選擇和用量對(duì)硫化速率和膠料性能有顯著影響，三元乙丙再生膠制品常用的促進(jìn)劑包括秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類。

2.過(guò)氧化物硫化體系

過(guò)氧化物硫化體系適用于對(duì)高耐熱性能和低壓縮永久變形要求較高的三元乙丙橡膠制品，常用的過(guò)氧化物為過(guò)氧化二異丙苯（DCP），用量一般為2-3份。三元乙丙再生膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，硫化膠具有良好的耐熱性、耐老化性。需要注意的是，過(guò)氧化物硫化體系低溫硫化速率慢，且成本較高。

3.樹脂硫化體系

樹脂硫化體系通過(guò)使用反應(yīng)型烷基酚醛樹脂和含鹵素化合物進(jìn)行硫化，適用于需要高溫?zé)岱€(wěn)定性和低壓縮永久變形的三元乙丙再生膠制品。樹脂硫化體系的缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)率較低，硬度較大；硫化過(guò)程中需要添加鹵化物作為催化劑，同時(shí)還要注意鹵化物的腐蝕性。

4.醌肟硫化體系

醌肟硫化體系能夠?yàn)槿冶偕z硫化膠提供優(yōu)異的耐老化性能，該體系的缺點(diǎn)是物理機(jī)械性能較差，硬度偏高，且成本較高。醌肟與鉛的氧化物的用量比大約為6:10，GMF與S用量比約為1.0:(0.4-0.8)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠硫化體系以硫黃硫化體系和過(guò)氧化物硫化體系為主，不同硫化體系對(duì)三元乙丙再生膠混煉膠的門尼粘度、焦燒時(shí)間、硫化速率以及硫化膠的交聯(lián)鍵類型、物理機(jī)械性能（如應(yīng)力、應(yīng)變、滯后、壓縮變形、耐熱性）有直接影響。設(shè)計(jì)三元乙丙再生橡膠的硫化體系時(shí)，需要綜合考慮產(chǎn)品的性能要求、加工成本和安全性。通過(guò)合理選擇硫化體系和調(diào)整配合劑的用量，能夠優(yōu)化再生膠的性能，滿足不同應(yīng)用的需求。

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