三元乙丙再生橡膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐候、耐老化性能，單獨(dú)使用或與三元乙丙橡膠并用生產(chǎn)各類發(fā)泡橡膠制品如EPDM發(fā)泡密封條等，可有效降低原料成本。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，配方設(shè)計直接影響成品質(zhì)量與成本；設(shè)計三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方時需要充分考慮生膠的選擇、硫化體系和發(fā)泡體系等。

1.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的生膠選擇

在實際生產(chǎn)中，海綿發(fā)泡橡膠制品對膠料耐熱、耐老化性能要求較高時，通常使用三元乙丙橡膠，比如汽車門窗密封條。使用EPDM再生膠替代原膠生產(chǎn)低成本發(fā)泡制品時，需要根據(jù)制品的具體性能需求，選擇合適的三元乙丙再生膠，與其物性指標(biāo)接近為宜；三元乙丙發(fā)泡制品要求環(huán)保、無味時，需要使用可提供相關(guān)檢測報告的環(huán)保三元乙丙再生膠、無味乙丙再生膠等。

2.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的硫化體系

三元乙丙再生橡膠制品生產(chǎn)中常用的硫化體系是硫黃硫化體系和過氧化物硫化體系；其中硫黃硫化膠機(jī)械強(qiáng)度高、成本較低，但膠料耐熱老化性能較差；過氧化物硫化體系硫化后的EPDM再生膠耐老化性能優(yōu)異，但機(jī)械強(qiáng)度偏低且成本較高。設(shè)計三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的硫化體系不僅需要考慮硫化速度、物理機(jī)械性能、耐老化性能以及是否容易噴霜等因素，更需要注意與發(fā)泡體系的配合。

使用三元乙丙再生橡膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠制品時，硫化體系設(shè)計原則是使膠料的硫化速率與發(fā)泡劑的分解速率相匹配。建議三元乙丙再生橡膠2SLYY1130發(fā)泡配方的硫化體系根據(jù)所需的性能和成本考慮，選擇一種或多種硫化體系的組合；比如硫黃硫化體系可能會與過氧化物硫化體系結(jié)合使用，以提高耐熱性和耐老化性能，更好地協(xié)調(diào)硫化率與發(fā)泡速率，同時保持成本效益。

3.三元乙丙再生橡膠發(fā)泡配方的發(fā)泡體系

選擇發(fā)泡劑時需要注意以下幾點(diǎn)：分解溫度；分解氣體的量；分解時產(chǎn)生的熱量（放熱反應(yīng)與吸熱反應(yīng)）；分解氣體和分解生成物的異味、毒性等衛(wèi)生性能；混煉時的分散性能；與生膠的相容性；與硫化體系的匹配性；對制品的污染性；操作安全性；貯存穩(wěn)定性等。

在三元乙丙再生橡膠發(fā)泡體系設(shè)計中，選擇合適的硫化體系和發(fā)泡劑是關(guān)鍵。通常采用硫磺硫化體系，配合促進(jìn)劑如PZ（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）和ZDC（二乙基二硫代氨基甲酸鋅）等，以實現(xiàn)快速硫化并形成表皮層，提高海綿橡膠的強(qiáng)度。此外，促進(jìn)劑的用量需精確控制，以避免加工過程中的焦燒和制品的噴霜現(xiàn)象。

發(fā)泡劑的選擇對硫化行為和發(fā)泡效果有顯著影響。三元乙丙再生膠發(fā)泡配方常用的發(fā)泡劑包括H、AC、OBSH等，它們通過與硫化促進(jìn)劑的相互作用，影響分解溫度和硫化速率。發(fā)泡劑H的分解副產(chǎn)物具有促進(jìn)劑功能，能加快硫化起步速度；發(fā)泡劑OBSH的分解副產(chǎn)物為酸性物質(zhì)，會降低硫化體系中配合劑作用，從而降低硫化速率和密度。

通過調(diào)整發(fā)泡劑的種類和用量可以控制海綿橡膠的發(fā)泡倍率和密度。例如，發(fā)泡劑AC的用量增加，可以提高海綿橡膠的發(fā)泡倍率；然而發(fā)泡劑OBSH即使增加用量，發(fā)泡倍率也難以提高，因為其用量增加時硫化延遲也增強(qiáng)，導(dǎo)致發(fā)泡先于硫化而引起跑氣。發(fā)泡劑OBSH配合的海綿橡膠吸水率較高，表明其更容易制成開孔多的海綿橡膠。

三元乙丙再生膠發(fā)泡配方設(shè)計需要綜合考慮硫化體系、發(fā)泡劑種類及其用量，以及它們之間的相互作用；適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡配方，可以制得性能更加優(yōu)異的EPDM再生膠海綿膠，滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的需求。

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