三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫性、抗老化性、耐臭氧性、耐候性，被廣泛用于各類(lèi)橡膠密封制品的生產(chǎn)，比如汽車(chē)門(mén)窗密封條、建筑物門(mén)窗密封條、散熱器密封件等。為了保證三元乙丙橡膠密封制品獲得長(zhǎng)期密封的可靠性，對(duì)三元乙丙再生膠膠料的壓縮永久變形性能提出了嚴(yán)格要求。小編今天就與您分享三元乙丙再生膠制備低壓縮永久變形膠料配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
1.三元乙丙再生膠硫化體系設(shè)計(jì)
（1）三元乙丙再生膠低壓縮永久變形膠料過(guò)氧化物硫化體系配合要點(diǎn)
使用三元乙丙再生膠制備低壓縮永久變形的膠料時(shí)，所用硫化體系需要形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，采用過(guò)氧化物硫化體系形成的碳-碳交聯(lián)鍵更穩(wěn)定，所得膠料的壓縮永久變形最小。適當(dāng)增加三元乙丙再生膠硫化體系中過(guò)氧化物用量或配合適當(dāng)?shù)慕宦?lián)助劑（如TAC、TAIC、HVA-2等）可進(jìn)一步提高交聯(lián)的密度，使壓縮永久變形進(jìn)一步減小。
過(guò)氧化物硫化時(shí)，三元乙丙再生膠膠料的填充量很大（含膠率較低）時(shí)，膠料的交聯(lián)程度一般較低，回彈性較差，壓縮永久變形一般較大，為此必須通過(guò)增加過(guò)氧化物的用量來(lái)補(bǔ)償。需要注意的是，過(guò)氧化物進(jìn)行較為深度的交聯(lián)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)膠料撕裂強(qiáng)度的影響，尤其是差的熱撕裂強(qiáng)度使產(chǎn)品脫模時(shí)易撕壞，且會(huì)影響產(chǎn)品高溫下的使用性能。 因此使用過(guò)氧化物硫化的三元乙丙再生膠為獲得低的壓縮永久變形，需要盡量保持膠料較高的含膠率。
（2）三元乙丙再生膠低壓縮永久變形膠料硫黃硫化體系配合要點(diǎn)
三元乙丙再生膠選擇硫黃硫化體系時(shí)，配合使用低硫黃用量（0.5份左右）的有效硫化體系或硫給予體系，配合大量促進(jìn)劑和能釋放出活性硫的促進(jìn)劑（如DTDM、TRA、TT等）以形成更多的穩(wěn)定單硫或雙硫鍵，可以有效避免多硫交聯(lián)鍵易滑移和耐熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，三元乙丙再生膠硫化膠壓縮永久變形更低。
2.三元乙丙再生膠填充體系設(shè)計(jì)
以三元乙丙再生膠為主要原料制備低壓縮永久變形膠料時(shí)，補(bǔ)強(qiáng)填充體系建議使用中補(bǔ)強(qiáng)或低補(bǔ)強(qiáng)性炭黑，比如快壓出炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、中粒子熱裂法炭黑等；合理控制炭黑用量，提高三元乙丙再生膠膠料的回彈性的同時(shí)降低膠料壓縮永久變形。三元乙丙再生膠制備黑色膠料時(shí)，并用部分無(wú)機(jī)填料，如碳酸鈣、滑石粉等，基本不會(huì)影響膠料壓縮永久變形；使用白炭黑或硬質(zhì)陶土作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑時(shí)會(huì)影響膠料的硫化，對(duì)壓縮永久變形的影響往往較大。
3.三元乙丙再生膠軟化體系設(shè)計(jì)
三元乙丙再生膠制備低壓縮永久變形膠料時(shí)，軟化體系建議以高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的石蠟油為主，并適當(dāng)減少軟化劑用量。在實(shí)際生產(chǎn)中，軟化劑會(huì)影響過(guò)氧化物的硫化，降低再生膠2SLYY1127交聯(lián)的效率；同時(shí)軟化劑進(jìn)入大分子間隙，影響了交聯(lián)鍵的形成并降低了交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)密度，因此使膠料的壓縮永久變形增大。此外，軟化劑在高溫下的揮發(fā)也增大了產(chǎn)品的收縮，使壓縮永久變形增大。
4.三元乙丙再生膠防老體系設(shè)計(jì)
三元乙丙再生膠低壓縮永久變形膠料中需要配合使用石蠟?zāi)蜔岱览蟿?，在不影響膠料硫化的基礎(chǔ)上提高膠料耐熱性，繼而改善膠料的低壓縮永久變形性能。
使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)對(duì)壓縮永久變形要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，制品廠家還需要選擇合適指標(biāo)的三元乙丙再生膠，合理確定再生膠的摻用比例，必要時(shí)可與少量丁基橡膠、丁基再生膠并用。后續(xù)小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。
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