使用三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設計軟化增塑體系，既可以改善膠料加工工藝性能，包括膠料的混煉、擠出、壓延和充模流動性等，又能夠進一步降低成本。三元乙丙膠料常用的軟化劑有石蠟油、芳烴油、環(huán)烷油、機械油、油膏以及石油樹脂、瀝青、松焦油、古馬隆等；不同品種的EPDM再生膠制品性能需求不同，需要配合不同的軟化劑、增塑劑。

1.三元乙丙再生膠軟化體系配合劑與硫化劑的配合

以三元乙丙再生膠為主要原料的制品使用硫黃硫化時，礦物類操作油類型和用量對膠料的硫化基本影響不大。

三元乙丙再生膠膠料使用過氧化物交聯(lián)時，用于交聯(lián)的活性自由基與操作油要發(fā)生競相的奪氫反應而消耗掉，并且芳烴含量越高，氫原子越活潑，奪氫傾向越大，對過氧化物硫化的影響就越大。一般石蠟油在260nm處（芳香族結(jié)構(gòu)吸收峰的波長）的紫外光吸收越大，過氧化物硫化膠料的硫化程度越低。

因此使用過氧化物硫化的EPDM再生膠膠料中建議使用石蠟油，避免使用芳烴類操作油；膠料中加人操作油的量越大，對硫化的影響越大，膠料的硫化程度就比不加油或少加油時的程度低；使用石蠟油作為軟化劑時，石蠟油的用量也不宜超過30份。

2.三元乙丙再生膠軟化體系配合劑用量需要根據(jù)膠料性能指標與加工工藝要求確定

使用三元乙丙再生膠、三元乙丙橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠密封條等制品時，軟化劑的用量應根據(jù)膠料的性能指標和所要求的加工工藝性能來確定。隨著軟化劑用量的增加，膠料的含膠率減小，硫化膠的回彈性和物理機械性能變差，壓縮永久變形加大。EPDM再生膠生產(chǎn)要求低壓縮永久變形或具有良好物理機械性能的橡膠制品時，軟化劑用量控制在5-30份。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠密封條、耐熱輸送帶等通過擠出或壓延成型的橡膠制品時，要求膠料具有良好的可塑性，為確保加工順利進行、成品尺寸穩(wěn)定，膠料含膠率2SLYY425不宜過高，軟化劑用量可適當增加，控制在40-100份之間；三元乙丙再生膠制品中使用高門尼黏度的三元乙丙原膠時，軟化劑用量可適當增加。

在實際生產(chǎn)中，軟化劑自身對三元乙丙再生膠的物理機械性能和加工性能影響很大，比如石蠟烴操作油影響EPDM再生膠膠料黏度、焦燒性、交聯(lián)速度及硫化膠拉伸強度、扯斷伸長率、硬度和彈性等；在三元乙丙膠料中，300號石蠟油每增加2份，膠料硬度大約降低1度。

需要注意的是，由于三元乙丙再生膠制品中軟化劑用量較大，為保證軟化劑在混煉中快速混入，建議對軟化劑進行預熱，或者提高混煉溫度。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享常用軟化劑在三元乙丙再生膠制品中的添加技巧。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。