三元乙丙橡膠屬于非極性橡膠，化學反應性較弱、表面能低，黏合性差，與金屬進行硫化黏合時容易出現(xiàn)黏合不良的情況，需求采取適當?shù)拇胧?。橡膠與金屬黏合方法包括直接黏合法和間接黏合法，乙丙橡膠與金屬黏合常用間接法，進行黏合時不僅需要對金屬表面進行噴砂、酸洗、磷化、電鍍等處理，還需要正確選擇黏合工藝和黏合力強的黏合劑體系。

提高三元乙丙橡膠與金屬之間的粘合性，需要遵循以下幾個原則。

1.選擇合適的黏合體系

乙丙橡膠與金屬黏合時，使用間苯二酚（增黏劑RS）、甲醛給予體（增黏劑RH）和沉淀法白炭黑組成的“間-甲-白”體系能夠明顯提高三元乙丙膠料黏合強度；一般情況下，增黏劑RS和RH的用量都在1.5-3.5份之間，白炭黑用量控制在10份左右。

2.選擇合適的乙丙橡膠

在實際生產(chǎn)中，選擇低乙烯含量、低含油量、具有中等或較高分子量和二烯烴含量的EPDM生膠，可以提高膠料反應活性，繼而提高三元乙丙膠料與金屬之間的黏合強度。

3.使用增黏物質(zhì)

三元乙丙橡膠需要與金屬骨架黏合時，EPDM制品配方中適量使用松香衍生物、萜烯樹脂、烷基酚醛樹脂、古馬隆樹脂、石油樹脂和瀝青等增黏物質(zhì)，可以明顯提高EPDM黏合強度。在實際生產(chǎn)中，適當增加炭黑用量有利于黏合，其中高補強、高結(jié)構(gòu)的炭黑表面活性更高，可以同時提高EPDM硫化膠強度和黏合強度。

4.減少對黏合性不利的配合劑用量

軟化劑對提高黏合性不利，需要將EPDM橡膠制品配方中，軟化劑用量控制在一定范圍內(nèi)。石蠟、微晶蠟、潤滑劑、內(nèi)脫模劑等加工助劑和易噴出物2ELYY1229等遷移到黏合界面處會使黏合強度降低，要求黏合的膠料中一般應避免使用，如必須采用，一定要控制在允許用量之內(nèi)。

三元乙丙橡膠屬于價格較高的合成橡膠品種，以三元乙丙橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時還可以適量使用EPDM再生膠替代三元乙丙原膠。提高三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠與金屬之間的黏合性，同樣可以遵循以上原則；后期小編將繼續(xù)與您分享提高三元乙丙橡膠/再生膠并用膠與金屬骨架黏合性的具體措施。

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