三元乙丙再生膠具有優(yōu)異的耐高低溫、耐老化等性能特點(diǎn)，可單獨(dú)使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，有效降低EPDM制品生產(chǎn)成本。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉工藝多在密煉機(jī)中進(jìn)行，更好地保證混煉均勻性，其中裝膠量直接影響再生膠在密煉機(jī)中的混煉效果。

裝膠量即填充系數(shù)與投料量，三元乙丙再生膠在密煉機(jī)中混煉時(shí)，一次性投料量必須適當(dāng)，投料過多、過少都會(huì)使分散和均勻性變差，生產(chǎn)效率降低。

在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠投料量過大，物料沒有翻轉(zhuǎn)回旋的余地，部分配合劑長(zhǎng)期停留在加料口或某個(gè)死角處而不參與混煉，EPDM再生膠無法形成有效地混煉，膠料的均一性降低。反之，三元乙丙再生膠在密煉機(jī)中投料量不足時(shí)，又會(huì)減少上頂栓對(duì)膠料所施加的壓力，膠料因此而不能獲得必要的剪切作用和捏煉效果，甚至引起打滑和空轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)混煉時(shí)間，無法得到質(zhì)量均一的混煉膠。

三元乙丙再生膠在密煉機(jī)中的投料量取決于配方組分、膠料門尼黏度與硬度、密煉機(jī)的新舊磨損程度等。一次性投料量（裝膠量）的理論計(jì)算公式為：W－dVK。其中W代表理論裝膠量，kg；d代表混煉膠密度，kg/L；V代表密煉室總?cè)莘e，L；K代表填充系數(shù)。

三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中需要加入各種配合劑，其中粉狀配合劑很松散，體積質(zhì)量較小，混煉開始階段加入配合劑總體積2ELYY923一般大于混煉室的有效容積；配合劑的總體積隨著混煉的進(jìn)行不斷混入橡膠而減少。在實(shí)際生產(chǎn)中，密煉機(jī)都力求使在混煉行將結(jié)束時(shí)混煉室的裝料程度達(dá)到60%-80%。

判斷三元乙丙再生膠在密煉機(jī)中的最佳裝膠容量還可以根據(jù)上頂栓下落的速度快慢以及下落位置進(jìn)行判斷。經(jīng)驗(yàn)表明：獲得最佳裝膠量的上頂栓位置應(yīng)在每一車料混煉周期的前1/3時(shí)間，上頂栓能夠落到固體位置上（最低位置），或者在固定位置進(jìn)行輕微上下浮動(dòng)。

從工藝參數(shù)上看，三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠在密煉機(jī)中進(jìn)行混煉時(shí)，橡膠制品廠家不僅需求關(guān)注裝膠容量，混煉程序、混煉加料順序、混煉溫度、混煉時(shí)間、能量消耗、轉(zhuǎn)子速度、上頂栓壓力等都會(huì)影響膠料混煉，后期小編將繼續(xù)與您分享相關(guān)問題。

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