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乙丙再生膠百科

三元乙丙再生膠制品4個重要加工過程(上)

時間:2022-09-14 17:47:16點擊:4077編輯:鴻運再生橡膠
三元乙丙再生膠制品4個重要加工過程(上)

三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐候等特點,可單獨使用或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)橡膠密封條、膠管、止水帶、輸送帶、絕緣材料、電線電纜外皮等,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低原料成本。以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時,廠家一定要嚴格控制生產(chǎn)工藝工序。

1.三元乙丙再生膠制品加工過程—塑煉

塑煉是通過機械作用使橡膠大分子發(fā)生斷鏈和氧化裂解,使生膠由強韌彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)為柔軟而有可塑性狀態(tài)的過程,目的是使混煉時生膠與配合劑易于混合均勻,為后續(xù)加工成型提供好條件。三元乙丙再生膠2ELYY914本身流動性好、可塑度高;三元乙丙橡膠的可塑度在0.2-0.5左右,適合混煉加工要求。因此使用三元乙丙再生膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠并用膠生產(chǎn)EPDM橡膠制品時,廠家可以不經(jīng)塑煉而直接進行混煉。

2.三元乙丙再生膠制品加工過程—混煉

(1)混煉方法:混煉是三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中的重要工藝過程,混煉的作用是使各種配合劑完全而均勻的分散在生膠中,直接影響成品質(zhì)量。三元乙丙再生膠的混煉工藝設(shè)備包括開煉機和密煉機。

三元乙丙再生膠在開煉機中混煉時主要分為包輥、吃粉和翻煉三個階段;裝膠容量、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒轉(zhuǎn)速和速比以及加料順序都會影響混煉膠質(zhì)量。EPDM再生膠在密煉機中進行混煉時,混煉歷程分為濕潤、分散和捏煉三個階段;裝膠容量、上頂栓壓力、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與混煉時間、混煉溫度會影響三元乙丙再生膠混煉膠質(zhì)量。

三元乙丙再生膠在開煉機中進行混煉時,通常采用的加料順序是塑煉膠、三元乙丙再生膠、母煉膠→促進劑、活性劑、防老劑→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫磺、超速促進劑。EPDM再生膠在密煉機中混煉時,加料順序為三元乙丙再生膠→活性劑、固體軟化劑、防老劑、普通促進劑、防焦劑→炭黑→液體軟化劑→硫磺和超速促進劑。

(2)配合劑選擇:使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時,合理選擇配合劑可進一步改善膠料加工工藝性能和橡膠制品成品使用性能、壽命,主要包括硫化劑、促進劑、軟化劑、防老劑、補強劑、填充劑、著色劑以及具有特殊用途的特種助劑等。

三元乙丙再生膠制品可采用超速促進劑如四甲基秋蘭姆化單硫、二硫,或者二硫代氨基甲酸金屬鹽,使用噻唑類作為助促進劑;氧化鋅是常用的活性劑;硫化劑則常用過氧化物與硫磺,耐熱橡膠制品少用或不用硫磺。耐磨炭黑是三元乙丙再生膠制品常用的補強劑,陶土、白炭黑、滑石粉在EPDM中具有一定補強效果。三元乙丙再生膠制品常用的軟化劑有環(huán)烷油、鏈烷烴油、芳烴油等。EPDM再生膠制品常用防老劑有防老劑RD、BLE、264、2246、MB等。

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