三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候等特點，可單獨使用或與乙丙原膠并用生產橡膠制品。使用三元乙丙再生膠或乙丙橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，充分混煉是后面工序順利進行的基礎，因此需要充分了解各種原材料的混煉特點，小編今天就與您分享一下EPDM再生膠制品常用原輔料的混煉特點。

1.乙丙橡膠與三元乙丙再生膠混煉特性

乙丙橡膠屬于典型的非極性橡膠，不飽和度低，對粉狀填料和配合劑的浸潤性差，混煉時混入速度慢，需要配合合適的操作油、操作助劑等改善膠料混煉性能。與乙丙原膠相比，三元乙丙再生膠2ELYY524的可塑性好，配合劑分散均勻，膠料混煉時消耗的動力比原膠少很多。EPDM橡膠/再生膠并用膠生產橡膠制品時，再生膠的加入可在一定程度上改善原膠混煉性能。

乙丙原膠/三元乙丙再生膠混煉時，為保證填充劑快速均勻分散，應適當提高混煉溫度。

2.硫磺在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

硫磺是三元乙丙再生膠制品常用硫化劑之一，自身熔點低，溫度高于100℃時就會發(fā)生液化結團現象，難以在膠料中均勻分散。因此EPDM再生膠混煉加硫磺時，膠料溫度必須冷卻至100℃以下。在實際生產中，硫磺一般在混煉的最后階段加入，避免乙丙橡膠/再生膠發(fā)生焦燒問題。

3.氧化鋅在三元乙丙再生膠制品中的混煉特性

氧化鋅在三元乙丙再生膠制品中一般作為活性劑使用，可以顯著提高硫化速度；或者作為填充劑?；鞜掃^程中，由于氧化鋅與生膠一樣帶有負電荷，同性相斥，因此氧化鋅雖然在三元乙丙再生膠中很容易混入但分散十分困難。在實際生產中，三元乙丙再生膠制品生產廠家可以使用預先造粒的氧化鋅顆粒制劑，或者選擇粒子較細的氧化鋅產品，以提高氧化鋅在EPDM再生膠制品中的分散性。

在三元乙丙再生膠制品生產中，補強劑、填充劑的用量非常大；軟化劑又是改善EPDM膠料的重要助劑，它們在膠料中的分散性對再生膠混煉膠質量影響很大，明天小編將繼續(xù)與您討論三元乙丙再生膠制品中常用的補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑等配合劑混煉特性。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。