市面上三元乙丙未硫化混煉膠、廢舊三元乙丙橡膠制品如洗衣機密封條加工而成的三元乙丙再生膠具有耐高低溫、耐臭氧、耐候、高絕緣等特點，可單獨或與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)EPDM橡膠制品，有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，過氧化物硫化體系和硫磺硫化體系是三元乙丙再生膠常用的兩種硫化體系，二者有什么區(qū)別，是否可以并用，又該如何選擇？

1.硫化特性

過氧化物硫化產(chǎn)生C-C交聯(lián)鍵，起始分解溫度高，必須采用較高的硫化溫度；但在硫化溫度下，過氧化物的焦燒時間很短，硫化速率低，硫化時間長，因此過氧化物體系屬于典型的“起步快、速度慢”的硫化體系，不利于提高三元乙丙再生膠硫化生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中，過氧化物硫化的三元乙丙再生膠硫化反原小、不會產(chǎn)生亞硝胺，但硫化參數(shù)可調(diào)整性較差。

三元乙丙再生膠采用硫磺硫化時，會產(chǎn)生數(shù)目不等的硫鍵，硫化過程中硫化參數(shù)的可調(diào)整性好、焦燒安全性較高、硫化速度較快、硫化曲線平坦性好、熱空氣連續(xù)硫化適應(yīng)性好，但硫化過程中有可能發(fā)生硫化反原，不同極性橡膠間的共硫化性較差，硫化時可能會產(chǎn)生亞硝胺。硫磺硫化體系可調(diào)整性強，對不同加工工藝條件的適應(yīng)性很好。

2.膠料物性指標

三元乙丙再生膠過氧化物硫化膠物理性能特點：使用過氧化物硫化的R-EPDM硫化膠具有耐熱性好、回彈性好、壓縮永久變形小、電絕緣性好、硫化膠顏色穩(wěn)定性2YLYY1118好等優(yōu)勢，使用過程中產(chǎn)生漏電的可能性較小、金屬腐蝕性小、介質(zhì)中的抽提物含量較低；此外過氧硫化膠的撕裂性能差、拉伸強度低、耐磨性相對較差。

三元乙丙再生膠硫磺硫化膠物理性能特點：三元乙丙再生膠使用硫磺硫化后，硫化膠抗撕裂性能尤其是熱撕裂性能好，拉伸強度高、耐磨性好；EPDM硫磺硫化膠耐熱性、回彈性、電絕緣性相對較差，壓縮永久變形、金屬腐蝕性、膠料噴霜可能性較大，硫化膠顏色穩(wěn)定性較差。

3.過氧化物與硫磺并用的意義

三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)中，很多廠家將過氧化物與硫磺（硫磺-促進劑體系）并用，當兩種硫化體系所占比重較大時，膠料中的硫交聯(lián)鍵與C-C交聯(lián)鍵的比例均高，使得膠料具備更好的抗撕裂性能和耐疲勞性能，硫化膠拉伸強度、扯斷伸長率較高，耐老化性和膠料壓縮永久變形與純過氧化物硫化體系相比略差。

三元乙丙再生膠作為目前市面上降低EPDM橡膠制品原料成本的主流原料，選擇合適的硫化體系可在降低成本的同時進一步優(yōu)化成品質(zhì)量，后續(xù)小編與您詳細討論相關(guān)問題。

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