三元乙丙橡膠/再生膠耐高低溫、耐臭氧、耐候性能優(yōu)異，被廣泛用于生產(chǎn)各類汽車部件、防水材料、膠管、膠帶、電線電纜、橡膠護(hù)套等制品。在實(shí)際生產(chǎn)中，部分三元乙丙膠料加工或半成品制造過程中，需要將兩層或多層未硫化橡膠進(jìn)行貼合，或者需要將未硫化橡膠與織物、塑料或金屬表面貼合、粘接，此時(shí)需要提高三元乙丙膠料成型黏性，有哪些方法呢？

理論上高的內(nèi)聚力和膠料強(qiáng)度可抵抗外力的破壞，適宜的膠料黏度會(huì)產(chǎn)生微觀流動(dòng)以補(bǔ)償表面的不平整，使之達(dá)到最佳和最大面積的接觸；同時(shí)分子的運(yùn)動(dòng)性和擴(kuò)散能力強(qiáng)，接觸面上沒有影響擴(kuò)散的灰塵和污染物，分子間的相容性好，兩層間的相互作用增加。此外適當(dāng)提高膠料溫度可使分子的擴(kuò)散能力增加，繼而增加膠料黏度，提高膠料貼合或黏合后的黏合強(qiáng)度。

1.充分塑煉

三元乙丙膠料屬于典型的非極性橡膠，黏合力主要來自于接觸界面處分子間的相互纏結(jié)，分子量過高阻礙分子的運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散。因此提高三元乙丙橡膠/再生膠成型黏度，可以通過塑煉進(jìn)一步降低橡膠分子量。

2.適當(dāng)增加軟化劑用量

橡膠油的使用可以提高橡膠分子運(yùn)動(dòng)性和膠料流動(dòng)性。提高三元乙丙膠料成型粘合性時(shí)，可以適當(dāng)增加配方中軟化劑的用量，采用軟化劑用量較大的高填充配方。在實(shí)際生產(chǎn)中，PE蠟、聚異丁烯、液體異戊二烯、液體乙丙橡膠等低分子聚合物都對(duì)提高EPDM成型黏性有利。需要注意的是，石蠟和潤滑類加工助劑會(huì)在膠料表面析出，從而起到隔離的作用，阻止橡膠分子與分子間的相互作用，降低膠料粘合性，因此不建議使用。

3.合理控制補(bǔ)強(qiáng)劑用量

使用三元乙丙橡膠/再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時(shí)，炭黑不僅可以提高膠料強(qiáng)度，還會(huì)形成活性點(diǎn)，使得膠料粘合強(qiáng)度增大；高硬度的EPDM膠料使用炭黑2YLYY923雖然使膠料黏度增大，但分子擴(kuò)散受到抑制，因此黏合性較差。白炭黑可以增加膠料表面極性和反應(yīng)活性，繼而提高膠料黏合性，但填充白炭黑的膠料經(jīng)長時(shí)間低溫停放后會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)化，導(dǎo)致膠料僵硬、后續(xù)成型操作困難。

4.使用増黏劑

橡膠増黏劑的使用可以增加膠料黏合活性，提高膠料中易噴霜組分的溶解度，兼具增塑作用，可改善膠料成型黏性。提高三元乙丙膠料成型黏性時(shí)，建議使用非反應(yīng)性烷基酚醛樹脂，明顯改善膠料黏性。在膠料中加入丙烯酸或甲基丙烯酸的金屬鹽，可以通過離子鍵增強(qiáng)橡膠的相互作用，達(dá)到改善膠料成型黏性的效果。

橡膠制品生產(chǎn)中常用的増黏劑有松香衍生物、萜烯樹脂、烷基酚醛樹脂、古馬隆樹脂、石油樹脂、瀝青等。其中三元乙丙橡膠/再生膠使用松香增加膠料成型黏性時(shí)，由于松香抗氧化性能差，需要經(jīng)過改性后才能使用；瀝青對(duì)膠料硫化有延長作用，使用時(shí)也需要特別注意。

提高三元乙丙橡膠/再生膠制品的成型黏性，橡膠制品廠家還可以將EPDM膠料與其他黏性更好的天然橡膠、氯丁橡膠等并用，后續(xù)小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您討論。

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