三元乙丙再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐候性，被廣泛用于生產(chǎn)于汽車配件、防水材料、線纜護(hù)套、耐熱膠管、密封件膠條、膠帶等。其中部分橡膠制品需要具備良好的柔韌性與緩沖效果，因此要求所用膠料的邵爾硬度低于55度以下。為降低三元乙丙再生膠制品硬度，很多橡膠制品廠家選擇大量添加軟化劑，這真的合適嗎？

在實(shí)際生產(chǎn)中，大量添加軟化劑并不是降低三元乙丙再生膠硬度的理想方法，軟化劑用量過多會(huì)引起以下問題。

1.膠料強(qiáng)度過低、物理機(jī)械性能較差。

2.大量填充橡膠油可能會(huì)造成膠料在混煉時(shí)出現(xiàn)打滑的問題，而且低的膠料黏度還會(huì)導(dǎo)致混煉剪切應(yīng)力減小，填料粒子難以分散，以至于影響膠料的分散性和擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

3.軟化劑用量過多時(shí)，三元乙丙再生膠混煉膠強(qiáng)度低，擠出時(shí)進(jìn)料不暢，易返膠，產(chǎn)品挺性和尺寸穩(wěn)定性較差。

4.擠出機(jī)頭中低的壓力使氣體難以排出，真空區(qū)的抽真空效果差，常壓硫化時(shí)制品中容易形成氣孔，尤其是大斷面制品。

5.混煉膠強(qiáng)度低、牽引性能差，尤其在高填充配方中更容易發(fā)生型材拉斷或牽引變形的現(xiàn)象。

6.模壓硫化時(shí)模腔內(nèi)低的壓力使氣體難于排出，影響產(chǎn)品致密性，并易出現(xiàn)卷氣或缺陷。

7.大量軟化劑的加入會(huì)降低三元乙丙再生膠的硫化效率，并且使得產(chǎn)品表面易出現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠制品時(shí)，應(yīng)在配合中實(shí)現(xiàn)膠料的高黏度化或高的混煉膠強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，建議選擇合適硬度的三元乙丙再生膠2YLYY97，使用中補(bǔ)強(qiáng)或低補(bǔ)強(qiáng)型炭黑，采用石蠟油、環(huán)烷油、芳烴油或機(jī)械油等與三元乙丙膠料相容性好的橡膠油；其中EPDM過氧化物硫化膠不宜使用芳烴油或環(huán)烷油。

后期小編有機(jī)會(huì)將繼續(xù)與您分享如何從工藝上改善低硬度三元乙丙再生膠制品綜合性能。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。