三元乙丙橡膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性，可用于生產各類密封膠條，產生使用性能好、壽命長。在實際生產過程中，水分含量過高會造成擠出膠條內部形成氣泡等問題，尤其是乙烯含量高的EPDM膠料，水分很難揮發(fā)，需要使用吸濕劑。那么三元乙丙密封膠條中常用的吸濕劑是什么？使用過程中又需要注意哪些問題？

1.三元乙丙密封膠條常用吸濕劑

氧化鈣是橡膠制品行業(yè)最常用的吸濕劑，可以與水反應形成氫氧化鈣。如果三元乙丙橡膠或其他原輔料中含有水分，選擇常壓硫化（比如微波、鹽浴、熱空氣烘道等）時水分會在硫化過程中發(fā)生汽化，導致制品中出現諸多氣孔。因此使用三元乙丙膠料生產橡膠密封條時會加入適量的氧化鈣來消耗膠料中的水分。

2.氧化鈣在EPDM膠條中的應用技巧

氧化鈣吸濕速度快，加入氧化鈣的膠料停放時間不宜過長，否則氧化鈣會失去吸濕效果。EPDM密封膠條生產企業(yè)使用氧化鈣時，在運輸和貯存過程中需要對氧化鈣2LLYY1124進行嚴格密封，一般采用石蠟油等添加劑對氧化鈣表面進行處理或包覆，降低氧化鈣吸濕速度，提高貯存安全性。

3.氧化鈣用量與硫化工藝的關系

在實際生產中，不同密封膠條性能需求與硫化條件不同，氧化鈣用量存在差距。

一般情況下，選擇常壓硫化的擠出膠條在生產過程中易形成氣孔，氧化鈣用量應適當增加。硬度較高的三元乙丙密封條或選擇真空條件進行加工的密封膠條中氧化鈣用量應適當減少。使用微波連續(xù)硫化的三元乙丙密封條中普通氧化鈣用量在8-15份左右；海綿密封條中氧化鈣用量比實心密封條少，用量控制在3-5份。

4.氧化鈣用量與密封條機械性能的關系

氧化鈣在膠料中的分散性與補強性能較差，使用過程中會與氧化鋅爭奪促進劑形成無硫化活性的物質，降低膠料交聯(lián)密度、限制交聯(lián)密度的提高，導致膠料壓縮永久變形增加，影響EPDM密封條密封性能與使用壽命。因此氧化鈣在三元乙丙密封膠料中的用量不宜過大，滿足吸濕性能需求即可，以保證密封膠料的物理機械性能與膠料回彈性。

目前很多三元乙丙密封膠條生產中都會使用一定比例的再生膠降低成本，橡膠密封條生產企業(yè)選擇再生膠時應注意再生膠中的水分含量，根據再生膠的物性指標與用量適當調整配方中氧化鈣的用量，在降低成本的同時保證EPDM密封條的綜合性能。

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