天然膠彈性好、機械強度高，在混煉過程中受到機械捏煉時塑性增加特別快，混煉過程中發(fā)熱量小、配合劑容易在膠料中均勻分散，但天然膠混煉時間過長、混煉溫度過高或者混煉時加料順序（加料順序?qū)μ烊荒z混煉膠質(zhì)量的影響比合成膠?。┎缓侠?、工藝操作不當，同樣會嚴重影響天然橡膠混煉膠質(zhì)量，那么天然橡膠在混煉時應(yīng)該注意哪些問題呢？

1、注意混煉溫度。

不同橡膠制品企業(yè)煉膠設(shè)備不同，一般情況下使用開煉機混煉天然膠時輥溫應(yīng)該控制在50-60℃之間，前輥溫度略高于后輥溫度，差值在5℃左右；使用密煉機密煉時多采用一段混煉法，排膠溫度控制在150℃以下。

2、注意混煉時間。

天然膠本身混煉性能好、包輥性好，塑性、并用性以及對配合劑的浸潤性良好，吃粉速度快，但是天然膠對混煉時間十分敏感：混煉時間過短會使天然膠混煉膠表面出現(xiàn)顆粒狀凹凸，導(dǎo)致后續(xù)壓延工藝操作困難；混煉時間長又會過煉，不僅降低天然膠硫化膠的強度，也會產(chǎn)生部分膠料交聯(lián)性的凝膠，天然膠混煉膠質(zhì)量明顯降低。因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)一定要根據(jù)天然橡膠制品形狀、厚度等因素合理確定混煉時間。

3、注意混煉順序。

天然膠在實際應(yīng)用過程中經(jīng)常會與其他種類的橡膠并用，比如再生膠、硅橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等；其中天然膠與再生膠并用時如果天然膠是主體原料，可以先將再生膠塑煉完成之后再將天然膠薄通3-5次再加入塑煉好的再生膠進行混煉，也可以將天然膠塑煉充分后再與再生膠混煉；高比例使用天然膠混煉油料用量小或者無油料的配方時，需要將天然膠進行預(yù)塑煉，塑煉時添加適量的塑解劑以提高天然膠塑化速度、縮短混煉時間；天然膠如果與硅橡膠并用則需要首先加入天然膠塑煉。

4、注意配合劑添加時機。

①炭黑是天然橡膠制品中最常用的補強劑， 對于炭黑填充量大且混煉時升溫快的膠料,盡量采用多段混煉，既可以防止混煉過程中膠料升溫太快、太高，還能夠保證炭黑得到充分分散，降低膠料的門尼粘度；填充軟質(zhì)炭黑時應(yīng)提前加入油料、適當延長混煉時間，避免油料加入太晚而影響天然膠混煉效果。

②低熔點、軟化點的配合劑應(yīng)在添加油料或者提壓砣時加入，比如硬脂酸加入時間過早會阻礙炭黑與天然膠的混合，與炭黑同時加入可以延長達到最大混煉功率的時間；防老劑加入過早會影響天然膠塑煉效果。

除此之外，使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時，在混煉結(jié)束排料時還需要定期及時清理壓砣，避免由于粘性大而粘在壓砣上的膠料影響混煉膠質(zhì)量；使用副牌天然膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時在混煉之前還需要進行濾膠工藝等等。合成膠、再生膠的不斷發(fā)展依然替代不了天然膠在橡膠制品行業(yè)的重要地位，目前很大一部分橡膠制品依然是以天然膠為主要原料，或是在橡膠配合中并用一定比例的合成膠或者再生膠；因此更多的天然膠混煉技巧等著你我去共同發(fā)現(xiàn)、探討、總結(jié)。

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