在橡膠制品生產(chǎn)中，再生膠既可以作為主體原料或輔助膠料降低橡膠制品生產(chǎn)成本，還可以作為填料用在天然膠制品生產(chǎn)中，與炭黑、白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑并用改善天然膠的補(bǔ)強(qiáng)性能；為何再生膠可以改善天然膠補(bǔ)強(qiáng)性，又是如何實(shí)現(xiàn)的？

再生膠是廢舊橡膠制品經(jīng)過分揀、破碎、脫硫、過濾、成型等復(fù)雜工藝加工而成的，它的成分與所用原料有關(guān)，以輪胎再生膠為例：輪胎再生膠的主要成分有橡膠烴、炭黑以及少量未脫硫的輪胎膠粉，這些成分在再生膠的使用過程中會團(tuán)聚在橡膠制品中形成有缺陷的孔洞結(jié)構(gòu)，使得膠料從熱硫化期到硫化平坦期反應(yīng)活化能大幅提高，反應(yīng)速率逐漸減??；隨著硫化溫度的不斷升高，高反應(yīng)階段的硫化速率又逐漸升高。

炭黑是橡膠制品生產(chǎn)中最常用的補(bǔ)強(qiáng)填料之一，可以顯著改善膠料的各項(xiàng)性能；但由于炭黑粒徑小、結(jié)構(gòu)度高，填充過多時又會造成團(tuán)聚，堆疊在天然橡膠基體中的炭黑會形成缺陷結(jié)構(gòu)；再生膠在生產(chǎn)過程中經(jīng)過充分塑煉、壓煉，具有優(yōu)異的流動性、分散性和可塑性，在天然膠制品中作為彈性填料使用時，再生膠中的小分子物質(zhì)可以充當(dāng)增塑劑緩解炭黑粒子的團(tuán)聚作用，從而提高炭黑粒子與天然膠基體間的界面相容性，提高天然膠的補(bǔ)強(qiáng)性能。

白炭黑天然膠制品中可以滿足白色或半透明橡膠制品需求，提高橡膠制品的粘附、抗撕裂強(qiáng)度和耐熱老化性能。但白炭黑比表面積大、表面活性高，與天然橡膠基體表面性能差距較大，相容性較差，通過添加硅烷偶聯(lián)劑對白炭黑進(jìn)行表面改性，在硫化過程中參與天然膠和再生膠的膠料反應(yīng)，改善白炭黑在天然橡膠中的分散性，增加白炭黑與天然膠之間的化學(xué)作用力，提高補(bǔ)強(qiáng)性能。

將輪胎再生膠作為填料添加到天然膠改善其補(bǔ)強(qiáng)性能的時候，不同溫度下、使用不同細(xì)度的膠粉生產(chǎn)出來的輪胎再生膠對天然膠的補(bǔ)強(qiáng)性能影響不同，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇：一般再生膠的再生溫度越高，天然膠制品的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率越大，補(bǔ)強(qiáng)效果越明顯。

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