粘輥是橡膠加工過(guò)程中的常見問(wèn)題。天然橡膠作為傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品行業(yè)應(yīng)用廣泛。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠具有良好的混煉性能，包輥性好，對(duì)配合劑的濕潤(rùn)性好，吃粉快、易分散，混煉時(shí)間短、混煉操作易于掌握。但天然橡膠混煉時(shí)也可能會(huì)出現(xiàn)粘輥問(wèn)題，尤其是硬度在60以下的橡膠制品；注意以下幾點(diǎn)，可有效避免天然橡膠混煉粘輥。

1.合理控制軟化劑用量 少量使用滑石粉

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，軟化劑用量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致混煉膠硬度不夠，繼而導(dǎo)致混煉粘輥；適當(dāng)減少天然橡膠制品配方中軟化劑的用量，必要時(shí)添加少量滑石粉覆蓋輥筒表面，可以有效降低混煉粘輥發(fā)生概率。

2.選擇合適的混煉溫度

每種生膠在混煉過(guò)程中都有其最佳的混煉溫度。天然橡膠混煉時(shí)混煉溫度不適宜很容易導(dǎo)致混煉粘輥問(wèn)題出現(xiàn)。一般情況下，天然橡膠在開煉機(jī)混煉時(shí)，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應(yīng)比后輥溫度高5—10℃，以利于操作；用密煉機(jī)混煉時(shí)多采用一段混煉法?；鞜捝鸁崃勘群铣赡z少，排膠溫度一般控制在120℃以下。

3.橡膠混煉嚴(yán)格控制加料順序

天然橡膠混煉過(guò)程中，加料順序?qū)鞜捘z工藝性能影響很大。古馬隆樹脂、松焦油、松香的加入可能使膠料趨于粘輥；天然橡膠混煉時(shí)注意哪些配合劑2SLYY1225易粘輥，哪些不易粘輥，適當(dāng)調(diào)整加料順序，就可以減輕粘輥現(xiàn)象。天然橡膠與其他橡膠并用時(shí)，對(duì)于粘輥比較嚴(yán)重的膠料，可以采用較大的輥距進(jìn)行翻煉，這樣割刀、扒膠比較容易。對(duì)于易脫輥的膠料，最好采用較小的輥距進(jìn)行翻煉、搗膠。

4.保證輥筒清潔度

天然橡膠混煉時(shí)，煉膠機(jī)輥筒上有油污或雜質(zhì)，膠料極易脫輥或粘輥，膠料容易出現(xiàn)脫輥或粘輥問(wèn)題；在混煉之前應(yīng)用洗輥膠洗輥或用酒精、汽油等擦洗輥，以避免膠料脫輥或粘輥。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時(shí)如果出現(xiàn)粘輥問(wèn)題，可以針對(duì)不同原因引起的粘輥問(wèn)題采取相應(yīng)的解決措施，以保證橡膠混煉過(guò)程的順利進(jìn)行。天然橡膠價(jià)格高且價(jià)格波動(dòng)較大，很多廠家開始使用副牌天然膠、天然乳膠再生膠、輪胎再生膠等替代一部分天然橡膠；天然橡膠與其他橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，還需要適當(dāng)調(diào)整混煉工藝參數(shù)，后續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

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