硬質(zhì)橡膠質(zhì)地堅硬、電絕緣性能優(yōu)異，是橡膠烴和大量硫磺結合的生成物，可以說是硫化橡膠的另一種狀態(tài)。在實際生產(chǎn)中，天然橡膠是硬質(zhì)膠制備過程中常用原料，合理設計以天然橡膠為主要原料的硬質(zhì)橡膠配方，可進一步優(yōu)化硬質(zhì)膠加工性能和成品綜合指標；適量增加低價橡膠原料、橡膠輔料用量，降低成本。

1.橡膠并用

（1）與丁苯橡膠并用：在實際生產(chǎn)中，以天然橡膠為主要原料加工而成的硬質(zhì)橡膠具備機械強度高、吸水性低、電絕緣性能好、耐化學腐蝕等特點。丁苯橡膠硬質(zhì)膠在硫磺2YLYY130用量適當時硫化反應生熱小，有利于硫化過程的溫度控制。因此天然橡膠硬質(zhì)膠配方中可適量添加丁苯橡膠，改善硬質(zhì)橡膠硫化性能、成品耐老化性能等。

（2）與再生橡膠并用：天然橡膠硬質(zhì)膠配方中可適量摻用再生膠，既可以降低硬質(zhì)橡膠生產(chǎn)成本，又能夠減小膠料的收縮性，便于壓延、擠出工藝操作，有利于控制硫化中膠料的溫升，減小制品在直接蒸汽硫化時的變形。在實際生產(chǎn)中，摻用適量橡膠烴含量高的再生膠比如乳膠再生膠、輪胎胎面再生膠，硬質(zhì)橡膠力學性能基本不變。

2.硫化體系

（1）硫化劑：天然橡膠硬質(zhì)膠一般使用硫磺硫化，與硒并用能夠促進硫化，提高硬質(zhì)橡膠的耐熱性。在實際生產(chǎn)中，100質(zhì)量份的生膠中硫磺用量小于4份時為軟質(zhì)膠，硫磺用量在10-25份時可制備半硬質(zhì)膠，硫磺用量超過37份時即為硬質(zhì)橡膠。

（2）促進劑：天然橡膠硬質(zhì)膠可通過使用促進來提高橡膠與硫磺的反應速率，縮短反應時間。常用的有機促進劑包括胍類、醛胺類類促進劑，無機促進劑有氧化鈣、氧化鎂等；將胍類或醛胺類促進劑與氧化鎂并用，效果更好，比如氧化鎂/促進劑D。如果天然橡膠硬質(zhì)膠配方中含有大量硬質(zhì)膠粉、再生膠或其他填充劑，可適當增加促進劑用量或并用少量噻唑類促進劑。

3.填充體系

天然橡膠硬質(zhì)膠中大量添加填充劑可以有效降低生膠成本，尤其是厚制品，常用的填充劑有陶土、滑石粉、重晶粉、硬質(zhì)膠粉等，以硬質(zhì)膠粉填充效果最好。天然橡膠填充硬質(zhì)膠粉后不會明顯降低膠料機械強度；可以減輕半成品在存放和硫化時的變形；減少膠料收縮性，使壓延、擠出的半成品尺寸更加精確；降低硫化生熱，尤其是適合高溫硫化和厚制品生產(chǎn)。

硬質(zhì)膠粉經(jīng)硬質(zhì)膠粉碎而成，或者專門加工。在實際生產(chǎn)中，硬質(zhì)膠粉按照成分和制造途徑可分為四種：生膠、硫磺型，生膠、硫磺和優(yōu)質(zhì)再生膠型，生膠、硫磺和無機填充劑型、廢硬質(zhì)膠制品制成型。需要注意的是，硬質(zhì)膠粉在硫化時會吸收硫磺和促進劑，因此天然橡膠硬質(zhì)膠大量填充硬質(zhì)膠粉時，應適當增加配方中硫磺、促進劑用量。

4.軟化體系

天然橡膠硬質(zhì)膠制備過程中常用的軟化劑有礦物油、凡士林、瀝青、石蠟、古馬隆樹脂、油膏等；合理控制軟化劑用量，可更好地保證硬質(zhì)橡膠的抗沖擊性、抗折斷強度和耐熱性，避免硫化變形。

硬質(zhì)橡膠自身不易發(fā)生老化現(xiàn)象，因此配方中可以不使用防老劑。在實際生產(chǎn)中，降低天然橡膠硬質(zhì)膠生產(chǎn)成本時，可以使用再生膠、或者增加填充劑用量，有機會小編繼續(xù)與您分享這兩種方式的優(yōu)劣。

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