使用高門尼黏度的天然橡膠如煙片膠、鄒片膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家不僅需要使用物理增塑劑如松焦油、環(huán)烷油、芳烴油等提高天然膠柔軟性、黏性，還需要使用化學塑解劑進一步改善膠料加工工藝。在實際生產中，天然膠常用的化學塑解劑有哪些？天然橡膠制品廠家選擇塑解劑時又該考慮哪些問題？使用過程中又該注意什么？

1.天然橡膠常用塑解劑品種

使用化學塑解劑降低天然橡膠門尼黏度、改善膠料塑煉工藝時，常用的化學塑解劑有SJ-103、12-Ⅰ、12-Ⅱ等。SJ-103屬于硫酚類塑解劑，能夠明顯提高天然膠塑煉膠的可塑度和塑煉效率，平均可縮短1/3左右的塑煉時間，使用過程中不會影響天然膠制品的機械強度與耐老化性能；塑解劑12-Ⅰ屬于高效塑解劑，在天然膠中可均勻分散，明顯加速天然橡膠塑解過程，使用過程中不會影響硫化速度和硫化膠的性能；塑解劑12-Ⅱ（PCTP）的化學成分是五氯硫酚，天然橡膠專用塑解劑。

2.塑解劑在天然橡膠中的用量

使用化學塑解提高天然橡膠塑煉效率時，塑解劑用量并不是越多越好，塑解劑2LLYY619用量過多不僅會影響天然橡膠性能（如門尼黏度過低、膠料易粘輥等），還會加快配方中防老劑消耗。在實際生產中，塑解SJ-103、12-Ⅰ用量可控制在0.1-0.3份之間。

3.塑解劑在天然橡膠中的添加技巧

不同種類的塑解劑在塑煉工藝中的應用特點不同，橡膠制品廠家選擇塑解劑時需要根據(jù)煉膠設備確定塑解劑品種，掌握塑解劑的添加時機。一般情況下，橡膠塑解劑SJ-103在開煉機和密煉機中都可以使用，在塑煉過程中可以單獨加入，也可以與促進劑M和促進劑DM同時加入；塑解劑12-Ⅰ則只能用于密煉機的塑煉工藝，因此只有開煉機設備的廠家盡可能避免使用塑解劑12-Ⅰ。

提高天然橡膠加工工藝性能時，化學塑解劑一般與物理軟化增塑劑并用，此時橡膠制品廠家還需要考慮化學塑解劑與增塑劑對天然膠物理機械性能的影響，考慮軟化增塑劑對天然膠制品色澤的影響，尤其是淺色天然橡膠制品，后期小編將繼續(xù)與您分享天然橡膠制品生產中其他配合劑的選擇與應用。

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