傳統(tǒng)的力車內(nèi)胎以天然膠為主要原料加工而成，天然膠雖然機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好，但氣密性、耐老化性能較差，因此天然膠力車內(nèi)胎使用壽命普遍偏短。以廢舊丁基內(nèi)胎為主要原料加工而成的丁基再生膠繼承了丁基原膠優(yōu)異的氣密性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性，可以摻用在天然膠內(nèi)胎配方提高氣密性、延長使用壽命，其中擠出工藝對(duì)天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量至關(guān)重要。

在天然橡膠力車內(nèi)胎中摻用丁基再生膠時(shí)，擠出工藝中應(yīng)特別關(guān)注濾膠與擠出工藝條件。

1.丁基再生膠/天然膠力車內(nèi)胎濾膠

力車內(nèi)胎對(duì)氣密性要求嚴(yán)格、本身質(zhì)地又薄，對(duì)所用膠料與配合劑質(zhì)量要求特別高，因此天然膠與丁基再生膠在使用前必須進(jìn)行濾膠。濾膠過程中機(jī)頭溫度應(yīng)控制在95℃到105℃之間，機(jī)身溫度控制在45℃到55℃之間，濾膠所用濾網(wǎng)可選擇44目兩層、20目一層、10目一層的濾網(wǎng)，擠出膠料溫度不宜過高，天然膠擠出膠料溫度不能高于130℃。

丁基再生膠/天然膠濾膠完成之后膠料硬放一個(gè)小時(shí)以上。使用硫磺硫化丁基再生膠/天然膠共混膠料時(shí)，硫磺必須經(jīng)歷80目以上的篩網(wǎng)篩選后才能投入到密煉機(jī)中使用。

2.丁基再生膠/天然膠力車內(nèi)胎擠出

丁基再生膠/天然膠并用膠料生產(chǎn)力車內(nèi)胎進(jìn)行擠出時(shí)，擠出工藝一般在單機(jī)頭螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行，擠出機(jī)頭溫度控制在85℃以下，口型溫度不能高于105℃，擠出機(jī)身溫度1JLYY1223控制在40-50℃之間。力車內(nèi)胎擠出時(shí)，為保證內(nèi)胎尺寸穩(wěn)定性，擠出返回膠不能含有水分與雜質(zhì)，返回膠摻用量不能超過20%。

目前市場上丁基再生膠價(jià)格每噸價(jià)格在5000-7000元之間，摻用在以天然橡膠為主要原料的力車內(nèi)胎生產(chǎn)中，既可以替代部分高價(jià)天然橡膠，又能夠改善共混膠料工藝性能，提高力車內(nèi)胎的氣密性、耐熱性、耐老化性，因此使用丁基再生膠/天然膠并用膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎逐漸成為主流生產(chǎn)方式。

力車胎生產(chǎn)廠家使用丁基再生膠降低天然膠內(nèi)胎生產(chǎn)成本、提高內(nèi)胎綜合指標(biāo)時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整擠出工藝中的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)掌控?cái)D出工藝性能，避免擠出過程中混入雜質(zhì)、水分等，提高丁基再生膠/天然膠力車內(nèi)胎的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

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