使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價(jià)格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用氯化丁基橡膠生產(chǎn)耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調(diào)整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免再生膠零件出現(xiàn)缺膠、氣泡、裂紋等問題。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價(jià)丁腈橡膠用量。

EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類以及生產(chǎn)過程中的混煉、硫化工藝條件等等。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑，改進(jìn)膠料工藝性能與力學(xué)指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計(jì)硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產(chǎn)橡膠插頭時，橡膠制品廠家可以適當(dāng)調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

白色、淺色乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品的理想原料，合理選擇基料與著色劑可以生產(chǎn)出更多色彩繽紛的產(chǎn)品，顯著降低原料成本。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進(jìn)配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

單獨(dú)使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進(jìn)劑的種類與用量，調(diào)整硫化膠質(zhì)量與硫化速度。

完全使用丁基再生膠生產(chǎn)自行車內(nèi)胎可以現(xiàn)在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設(shè)計(jì)再生膠內(nèi)胎配方可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進(jìn)一步降低成本。

使用輪胎再生膠降低手推車胎面膠生產(chǎn)成本時，橡膠制品生產(chǎn)加需要合理調(diào)整配方補(bǔ)強(qiáng)體系、防老體系、硫化體系中配合劑的種類與用量，優(yōu)化胎面膠性能。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等有點(diǎn)，單獨(dú)使用丁基橡膠可能無法到達(dá)理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。