補(bǔ)強(qiáng)填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產(chǎn)成本，那么哪些種類的補(bǔ)強(qiáng)填充劑比較合適？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封器的機(jī)械強(qiáng)度和耐油性能，那么該如何設(shè)計(jì)丁腈密封圈硫化體系呢？

在高標(biāo)準(zhǔn)耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時，應(yīng)該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠管時，膠管表面光潔程度不僅影響外觀，還會影響耐油膠管的使用性能，那么又該如何提高丁腈膠管光潔度嗎？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

在丁腈橡膠制動皮碗中摻用適量的丁腈再生膠既可以降低原料成本，還能夠保證良好的使用性能，其中丁腈再生膠丙烯腈含量和配方設(shè)計(jì)直接影響皮碗質(zhì)量。

在以丁腈橡膠為主要原料的橡膠防塵套中摻用適量比例的丁腈再生膠，可以達(dá)到改善加工工藝、保證制品使用性能、降低生產(chǎn)成本的多重目的。

丁腈再生膠可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種模壓型橡膠制品，降低原料成本，其中原材料選擇、混煉工藝、制品模具和硫化工藝都需要謹(jǐn)慎操作，提高成品率。

丁腈橡膠和聚氯乙烯加工而成的橡膠隔膜加工困難、壽命短，在耐油橡膠隔膜中使用丁腈再生膠可以改善膠料加工工藝，延長橡膠隔膜在油介質(zhì)中使用時間。

由橡膠圈和金屬環(huán)粘合硫化而成的組合墊圈一般以丁腈橡膠或氟橡膠為主要原料，將丁腈橡膠用丁腈再生膠替代既可以降低原料成本，還能保證組合墊圈質(zhì)量。

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料加工而成的耐油密封件可以在油介質(zhì)中長時間保持良好的密封效果，其中丁腈膠料壓縮永久變形與其密封性有直接關(guān)系。

不同使用場合的油封硬度不同，因此將丁腈再生膠應(yīng)用在丁腈油封中時需要選擇合適硬度的丁腈再生膠或丁腈橡膠，并合理設(shè)計(jì)硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系。

浙江客戶使用環(huán)保丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠隔膜保證了橡膠隔膜良好的耐熱性、耐油性、耐磨性，降低33%左右的原料成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

耐油膠板的主要原料是丁腈橡膠和丁腈再生膠，其中丁腈再生膠是替代丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板、降低原料成本的理想原料，那么丁腈再生膠摻用多少最合適呢？

不同的丁腈橡膠和丁腈再生膠的流動性大不相同，其中丁腈橡膠/再生膠流動性越好，用于生產(chǎn)耐油密封制品的生產(chǎn)工藝越簡單，那該如何替代膠料流動性呢？

耐油橡膠的品種有FPM、FVMQ、ACM、AEM、HNBR、NBR、CO、ECO、CSM、CR等，NBR是常用的耐油橡膠，耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。

丁腈橡膠與丁腈再生膠是生產(chǎn)耐油密封圈的常用原料，為在保證丁腈密封圈質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本，一般采取丁腈橡膠與丁腈再生膠并用的方式生產(chǎn)密封圈。

丁腈O型圈是市面上最常見的耐油密封制品，可以在油類介質(zhì)中長期保持良好的密封性能，那么丁腈密封圈對膠料有什么性能需求，又該如何選擇呢？

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料生產(chǎn)橡膠密封條時經(jīng)常會用到白炭黑，不過白炭黑在丁腈密封條的生產(chǎn)中有利有弊，因此用量需要控制在一個合理的范圍內(nèi)。

丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用在壓路機(jī)光面輪胎的生產(chǎn)中可以有效提高光面輪胎的耐油性能，解決光面輪胎長期在瀝青中工作出現(xiàn)溶脹、粘石子的問題。