過氧化物硫化與硫磺硫化完全不同，部分使用場合又需要將過氧化物與硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化劑都會影響丁腈過氧化物硫化膠的硫化作用。

使用過氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強度較大、定伸應力較高、壓縮永久變形更低、動態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強度較低。

在實際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對不同類型的油介質抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產(chǎn)各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產(chǎn)特種膠管。

以下三種橡膠管在實際生產(chǎn)中，摻用部分丁腈再生膠可替代丁腈橡膠在膠管中的使用比例，在保證質量的前提下，有效降低橡膠管原料成本。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油減震材料時，添加一部分價格比丁腈橡膠低的天然膠、丁苯膠等非耐油膠料，雖然可以降低原料成本，但會影響成品的耐油性、機械強度…

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時，輸送帶生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮產(chǎn)品對膠料耐油性、機械強度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產(chǎn)耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點與需要注意的問題？

將丁腈再生膠與丁腈膠或氯丁膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的丁腈再生膠，合理控制再生膠用量，適當調整配方與工藝。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求重點考慮耐油性、拉伸強度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標。

使用丁腈再生膠與PVC共混材料可制備各類橡膠制品，共混材料配合體系中配合劑的選擇直接決定制品使用壽命，哪些配合更適合丁腈再生膠/PVC并用膠呢。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標以及再生膠用量適當調整配合劑用量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以在配方中適量使用CPE，進一步改善制品綜合性能，那么丁腈再生膠/CPE共混又該注意哪些問題呢？

使用丁腈再生膠生產(chǎn)低硬度橡膠油封時，橡膠制品廠家需要選擇合適的再生膠，合理配方，通過配合劑之間的配合調整膠料硬度與其他指標的關系。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品可以明顯降低原料成本，那么丁腈再生膠都可以用在哪些地方，使用過程中又該注意哪些問題呢？

丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時需要橡膠油的配合，但丁腈膠料本身對油類物質有良好的抵抗作用，分子結構不易受影響，該使用哪些橡膠油呢？