使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原料和配合劑，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免再生膠零件出現(xiàn)缺膠、氣泡、裂紋等問(wèn)題。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家需要注意再生膠的添加比例、配合劑種類(lèi)以及生產(chǎn)過(guò)程中的混煉、硫化工藝條件等等。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會(huì)影響再生膠抗硫化反原性？

丁基橡膠具有氣密性好、水密性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性等有點(diǎn)，單獨(dú)使用丁基橡膠可能無(wú)法到達(dá)理想的成本，需要與聚合物共混改善丁基橡膠性能。

使用再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進(jìn)再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

炭黑種類(lèi)眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿(mǎn)足需求的再生膠制品。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整橡膠品種、填料來(lái)降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類(lèi)與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會(huì)對(duì)再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丁基膠料的扯斷伸長(zhǎng)率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長(zhǎng)率呢？

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類(lèi)與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

橡膠管生產(chǎn)過(guò)程中不僅需要選擇合適種類(lèi)的膠料，還需要根據(jù)實(shí)際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過(guò)程中，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計(jì)硫化體系對(duì)丁基內(nèi)胎各項(xiàng)指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來(lái)降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過(guò)多又會(huì)影響制品耐熱性，如何解決？

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對(duì)氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價(jià)原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以用來(lái)替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品，達(dá)到降低成本的目的，彩色輪胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色線(xiàn)纜都是常見(jiàn)應(yīng)用。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個(gè)配方的含膠率都會(huì)影響膠料壓出性能。

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車(chē)工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類(lèi)的三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。