三元乙丙再生膠耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，可以替代三元乙丙原膠生產制動皮碗，達到降低原料成本的目的，那么具體又該如何操作？

設計再生膠制品配方時，橡膠制品廠家需要不僅需要考慮橡膠制品性能與膠料性能，還需要考慮配合劑與配合劑間的相互作用以及廠家的成本預算等等。

使用再生膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方可以達到降低成本的雙重目的，那么設計配方時又該從哪些方面著手？又該考慮哪些問題？

使用氯化丁基橡膠生產耐熱密封墊時，在配方中添加適量氯化丁基再生膠用量，合理調整配方中配合劑品種與用量，既可保證制品性能、又能降低原料成本。

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質中長期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價丁腈橡膠用量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理設計橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標。

使用天然橡膠與順丁橡膠為主要原料加工軍綠色橡膠大底時，橡膠制品廠家可以適量使用再生膠，在保證橡膠鞋底使用壽命與性能的同時降低原料成本。

使用丁基再生膠替代丁基橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫磺硫化體系，配合使用炭黑、陶土等補強劑、填充劑，改進膠料工藝性能與力學指標。

使用丁腈橡膠生產模型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據硫化工藝條件設計硫化體系，配合適量潤滑劑，并嚴格控制原材料與生產過程中產生的水分。

使用三元乙丙再生膠替代不用EPDM原膠生產橡膠插頭時，橡膠制品廠家可以適當調整配方補強體系、硫化體系中配合劑，提高橡膠插頭使用性能與壽命。

完全使用丁基再生膠生產自行車內胎可以現在降低原料成本，橡膠制品選擇合適的再生膠，合理設計再生膠內胎配方可以實現質量與成本的雙贏。

以丁腈橡膠為主要原料生產耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

使用輪胎再生膠降低手推車胎面膠生產成本時，橡膠制品生產加需要合理調整配方補強體系、防老體系、硫化體系中配合劑的種類與用量，優(yōu)化胎面膠性能。

水錘泵在工作過程中是通過機械作用、以硫化為動力產生水錘效應，橡膠緩沖塊在水錘泵中可以緩充外界應力，從而達到延長水錘泵適用性能的作用。

使用丁基再生膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理調整IR再生膠制品配方，達到保證質量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設計？

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進膠料加工工藝性能和綜合指標，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產耐熱橡膠制品時，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產橡膠制品時，合理設計再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進一步提高制品綜合性能，那么如何正確計算配合劑用量呢？

使用天然橡膠生產橡膠制品時，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設計天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產耐油膠板時，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產成本，合理調整配方可以進一步提高丁腈耐油膠板質量。