使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時(shí)，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計(jì)硫化體系對丁基內(nèi)胎各項(xiàng)指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

乳膠再生膠替代天然膠用在橡膠制品生產(chǎn)中可以明顯降低原料成本，其中硫磺作為傳統(tǒng)的硫化劑，是否可以用在乳膠再生膠制品生產(chǎn)中呢？

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件時(shí)，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封件的機(jī)械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？

海綿橡膠制品的硫化和發(fā)泡是同時(shí)進(jìn)行的，一般都是通過調(diào)整硫化體系和硫化工藝條件調(diào)整硫化速度，用以匹配發(fā)泡速度，那么硫化體系又該如何設(shè)計(jì)呢？

使用三元乙丙膠料生產(chǎn)出來的橡膠止水帶耐高低溫、抗老化，可以長時(shí)間使用，其中硫化體系影響橡膠止水帶的綜合指標(biāo)，又該如何設(shè)計(jì)其硫化體系呢？

以異戊二烯為硫化混煉膠和異戊二烯瓶蓋瓶塞為原料加工而成的而成的再生膠可以替代異戊二烯橡膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本，其中硫化體系影響耐熱性。

使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品強(qiáng)力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機(jī)械強(qiáng)度高，但實(shí)際生產(chǎn)中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設(shè)計(jì)直接影響密封器的機(jī)械強(qiáng)度和耐油性能，那么該如何設(shè)計(jì)丁腈密封圈硫化體系呢？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動(dòng)態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)硫磺使用不當(dāng)就會造成再生膠制品噴硫，何為噴硫？噴硫問題發(fā)生的原因就是因?yàn)榱蚧枚嗔藛?？減少硫磺用量可以避免噴硫嗎？

丁腈再生膠具有良好的耐熱性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡膠生產(chǎn)各種耐熱橡膠制品保持良好的使用性能，其中硫化體系設(shè)置直接影響耐熱橡膠制品性能。

輪胎再生膠能耐多少度高溫呢？這個(gè)問題并不是所有客戶都會體，因?yàn)楦嗟娜嗽陉P(guān)注輪胎再生膠的強(qiáng)力、細(xì)度、門尼等，那這個(gè)問題的答案又是什么？

丁基再生膠生產(chǎn)的耐熱膠管多用于輸送蒸汽或過熱水，對膠料的耐熱性能要求特別高，其中硫化體系對膠管那人性能影響較大，該如何選擇硫化體系呢？

很多三元乙丙再生膠制品生產(chǎn)廠家都會使用高溫硫化，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高會給制品質(zhì)量帶來副作用，因此需要合理調(diào)整EPDM再生膠制品配方。

炭黑作為再生膠制品生產(chǎn)中最常用的補(bǔ)強(qiáng)劑，不僅可以顯著改善再生膠制品拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率等指標(biāo)，還對再生膠硫化過程、硫化效果有一定影響。

三元乙丙再生膠生產(chǎn)的海綿發(fā)泡制品具有良好的吸音、減震、隔熱性能，其中發(fā)泡速度與硫化速度匹配是保證三元乙丙發(fā)泡制品均勻發(fā)泡的基礎(chǔ)。