使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿(mǎn)足各類(lèi)橡膠制品需求，在設(shè)計(jì)含硫磺的丁腈橡膠制品配方時(shí)又該注意什么？

橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進(jìn)劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類(lèi)的促進(jìn)劑需要配合使用不同的防焦劑預(yù)防焦燒。

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點(diǎn)、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進(jìn)劑。

使用再生膠生產(chǎn)含有骨架材料的橡膠制品時(shí)，橡膠配方中的硫磺品種與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性能，橡膠制品廠家需要特別注意。

丁腈橡膠塑煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應(yīng)產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問(wèn)題出現(xiàn)。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標(biāo)。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問(wèn)題？

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹(shù)脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

黑色過(guò)濾乳膠再生膠可用于輪胎內(nèi)外胎、橡膠板、橡膠帶、橡膠管、橡膠鞋底，降低原料成本，其中不同橡膠制品硫化時(shí)加壓方式與硫化壓力不同。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計(jì)硫載體硫化體系？

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時(shí)如果硫磺添加時(shí)機(jī)不對(duì)會(huì)直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)硫化工藝條件設(shè)計(jì)硫化體系，配合適量潤(rùn)滑劑，并嚴(yán)格控制原材料與生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水分。

單獨(dú)使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進(jìn)劑的種類(lèi)與用量，調(diào)整硫化膠質(zhì)量與硫化速度。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會(huì)影響再生膠抗硫化反原性？

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實(shí)現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

丁基橡膠硫化速度慢，制備海綿發(fā)泡制品時(shí)硫化速度和發(fā)泡速度很難匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基膠料硫化速度，保證海綿材料均勻發(fā)孔。

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來(lái)提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。