橡膠大底彈性好、耐磨、耐彎曲，一般以天然膠、丁苯膠為主要原料，在橡膠大底中使用適量再生膠可以降低原料成本和生產(chǎn)能耗，是很多橡膠鞋底加工企業(yè)的常用手段；其中使用淺色再生膠生產(chǎn)淺色橡膠大底時，不僅需要注意再生膠的種類與用量，更需要注意淺色再生膠大底中各種配合劑的顏色、性能、特點以及配合技巧。

再生膠產(chǎn)品中，一般只有白色乳膠再生膠能用在淺色橡膠大底生產(chǎn)中，根據(jù)乳膠再生膠的基本性能特點以及它與天然膠、丁苯膠的并用特點，合理選擇配方中的配合劑即可。

1.選擇淺色再生膠大底硫化體系中配合劑需要考慮的問題

再生膠大底生產(chǎn)過程中選擇合適的硫化體系可以賦予膠料良好的物理機械性能、硫化平坦性和防焦性；其中淺色再生膠大底還要求促進劑不污染、不變色、不噴出；一般可以采用促進劑M/D/DM并用的促進體系或?qū)⒋龠M劑M/D/CZ并用。淺色再生膠大底中常用的是促進劑M/D/DM體系，其中促進劑M+促進劑DM/D的并用比一般控制在65:35，或者是70:30、60:40；促進劑M或促進劑DM與促進劑D之比一般為60:40。

2.淺色再生膠大底補強填充體系中各配合劑的選擇技巧

橡膠補強填充體系中配合劑的用量只限于橡膠用量，因此補強劑、填充劑的顏色直接影響淺色再生膠大底顏色，通常使用無污染性的白炭黑、白艷華、陶土、木質(zhì)素等；在含白炭黑的再生膠大底補強體系中配合使用DEG、PEG等活性劑，陶土則可以使用硬脂酸活化。

3.淺色再生膠大底軟化增塑體系該用哪些配合劑，有什么特點？

橡膠大底生產(chǎn)過程中常用的軟化劑、增塑劑有古馬隆、二線油、機油、松焦油、石蠟油、環(huán)烷油、凡士林、錠子油等等，其中淺色再生膠大底多使用非污染型石油系軟化劑，如石蠟油、環(huán)烷油、錠子油、凡士林、鈣基脂等；當再生膠/天然膠/丁苯膠并用生產(chǎn)淺色再生膠大底且丁苯橡膠用量較大時，可以配合2-4份的萜烯樹脂或二甲苯樹脂增加膠料黏性。

為防止淺色再生膠大底出現(xiàn)變色現(xiàn)象，軟化增塑體系中配合劑的用量需要控制在5份以下，煤焦油、松焦油等有嚴重污染性的橡膠油千萬不能用。

4.淺色再生膠大底需要合理使用防老劑、防焦劑

使用再生膠生產(chǎn)淺色再生膠大底時，防老劑可以延緩橡膠大底老化時間，防焦劑可以有效避免橡膠大底發(fā)生早期硫化問題。其中淺色再生膠大底中常用的防老劑有非污染型的防老劑MB、SP、DOD、246、2246等，保證淺色再生膠大底顏色亮麗。淺色再生膠大底生產(chǎn)中常用的防焦劑是CTP。

使用再生膠生產(chǎn)淺色再生膠大底時，不僅需要注意配合劑的種類，還需要根據(jù)配合劑間的反應適當調(diào)整配合劑用量，比如有白炭黑、陶土等補強填料對再生膠硫化有延遲作用，因此硫磺用量應適當增加，控制在2.2-2.6份之間，使用促進劑D時用量不宜過高，避免污染變色。

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