橡膠發(fā)泡球生產(chǎn)工藝包括混煉工藝、硫化工藝、發(fā)泡工藝等工藝流程同樣對(duì)橡膠發(fā)泡球質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用；橡膠原料與配方是決定橡膠制品質(zhì)量的基礎(chǔ)，之前討論過(guò)使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡球（乳膠再生膠也可以與天然膠并用）時(shí)從再生膠選擇到配方調(diào)整時(shí)應(yīng)該掌握的技巧；那么乳膠發(fā)泡球在各道生產(chǎn)工藝上又該注意哪些問(wèn)題呢？

1、乳膠再生膠發(fā)泡球煉膠工藝

乳膠再生膠混煉膠門尼黏度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠料在后續(xù)硫化過(guò)程中隨著硫化溫度的升高呈現(xiàn)流淌狀態(tài)、粘附在模具上，導(dǎo)致發(fā)泡橡膠球出現(xiàn)泡孔過(guò)大、表面缺膠或呈蜂窩狀的問(wèn)題；門尼黏度過(guò)高又會(huì)導(dǎo)致膠質(zhì)硬、泡孔過(guò)小或出現(xiàn)分層的問(wèn)題；研究表明：乳膠再生膠門尼黏度在20-40時(shí)，膠料的發(fā)泡效果最好。

因此在使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡球時(shí)必須對(duì)所用膠料進(jìn)行充分的塑煉與混煉，以此降低再生膠的門尼黏度、彈性，進(jìn)一步提高乳膠再生膠的可塑度。如果乳膠再生膠橡膠發(fā)泡球中摻用天然膠，需要對(duì)天然膠進(jìn)行15-20次的薄通，塑煉混煉時(shí)需要將不易分散的配合劑提前加入；乳膠再生膠流動(dòng)性比天然膠好，薄通次數(shù)可以適當(dāng)減?。换鞜捦瓿芍?，需要對(duì)乳膠再生膠進(jìn)行停放，提高乳膠再生膠發(fā)泡均勻程度。對(duì)乳膠再生膠進(jìn)行充分塑煉可以提高交聯(lián)可塑度、較小發(fā)泡工藝過(guò)程中沖破泡壁的阻力。

2、乳膠再生膠發(fā)泡球硫化工藝

乳膠發(fā)泡橡膠球在進(jìn)行硫化時(shí)最好使用二段法硫化，橡膠球泡孔更細(xì)致緊密，抗撕裂強(qiáng)度更高，避免一段硫化易出現(xiàn)機(jī)械性能差、連孔、變形、表面粗糙等問(wèn)題；一段硫化溫度控制在110-120℃、硫化時(shí)間在20-30min之間，二段硫化溫度偏高大約在140-160℃（150℃對(duì)硫化膠質(zhì)量和生產(chǎn)效率最好）、硫化時(shí)間在10-20min之間；硫化溫度越高、正硫化時(shí)間越短，生產(chǎn)效率越高；一段硫化與二段硫化時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，20min左右；硫化結(jié)束后需要將硫化膠放到冷水中冷卻；硫化時(shí)選擇紅外線燈管加入橡膠發(fā)泡球中心位置更容易升溫、硫化時(shí)間可以適當(dāng)縮短。

3、乳膠再生膠發(fā)泡球發(fā)泡工藝

乳膠發(fā)泡球生產(chǎn)時(shí)的發(fā)泡工藝與硫化工藝是同時(shí)進(jìn)行的，橡膠制品廠家需要根據(jù)發(fā)泡速度調(diào)整硫化體系中配合劑種類與用量，以此匹配乳膠再生膠發(fā)泡速度；再生膠發(fā)泡工藝與硫化工藝的同步匹配是保證橡膠球所用膠料均勻發(fā)泡的根本。

乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡球時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)要從原材料選擇到配方設(shè)計(jì)、再到各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，對(duì)于生產(chǎn)工藝而言，還需要操作人員在配合劑稱量時(shí)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)，煉膠時(shí)把握各種配合劑添加時(shí)機(jī)，從每一道主要工序到細(xì)枝末節(jié)的小步驟都進(jìn)行把控，保證乳膠再生膠橡膠發(fā)泡球質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

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