現(xiàn)在很多天然橡膠制品廠家為了降低生產(chǎn)成本都會(huì)在配方中摻用適量的乳膠再生膠，比如運(yùn)動(dòng)鞋底、膠板、膠管等，既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠制品加工工藝；但有時(shí)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)焦燒問(wèn)題，這是為何？又該怎么辦？是不是真像很多人認(rèn)為的那樣，是乳膠再生膠犯了錯(cuò)？

小編曾不止一次的與大家討論橡膠制品焦燒問(wèn)題，關(guān)于引起焦燒的原因無(wú)外乎橡膠制品配方設(shè)計(jì)不當(dāng)、工藝操作不當(dāng)、存儲(chǔ)不當(dāng)，比如硫化劑用量過(guò)多、冷卻不充分等等，因此天然膠與乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)焦燒問(wèn)題也可以從這三方面進(jìn)行分析：

1、乳膠再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進(jìn)劑，橡膠制品廠家在設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)該把這一部分含量考慮進(jìn)去，如果直接按照純天然膠制品配方加入硫化劑促進(jìn)劑，就會(huì)導(dǎo)致橡膠制品硫化體系配比不合理，硫化劑、促進(jìn)劑用量過(guò)多，乳膠再生膠/天然膠并用膠產(chǎn)生焦燒。

2、乳膠再生膠作為廢舊橡膠資源再加工的產(chǎn)物，生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)部分子鏈結(jié)構(gòu)已遭到嚴(yán)重破壞，分子間作用力較小，可塑性、流動(dòng)性好，因此在使用過(guò)程中無(wú)需再次塑煉；天然膠是未經(jīng)塑煉的生膠，不具備直接加工性能，因此需要提前對(duì)天然膠進(jìn)行塑煉。天然膠塑煉時(shí)如果塑煉未達(dá)到橡膠制品要求，天然膠可塑性太低、硬度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致煉膠機(jī)中煉膠溫度急劇升高，煉膠機(jī)、返煉機(jī)、壓延機(jī)輥溫過(guò)高，冷卻不充分就會(huì)直接導(dǎo)致膠料焦燒。

3、天然膠/乳膠再生膠混煉膠卸料出片后在通風(fēng)不良、溫度過(guò)高的環(huán)境中停放，停放不當(dāng)、散熱不佳、冷卻不充分造成的熱量積累也會(huì)引發(fā)焦燒；乳膠再生膠本身在存放過(guò)程中存放不當(dāng)出現(xiàn)自燃導(dǎo)致膠料焦燒。

乳膠再生膠/天然膠制品在加工過(guò)程中一旦出現(xiàn)焦燒就會(huì)直接影響橡膠制品外觀及各項(xiàng)物理機(jī)械性能，采取措施預(yù)防乳膠再生膠制品焦燒勢(shì)在必行：①乳膠再生膠與天然膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)一定要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，不僅要考慮乳膠再生膠自身硫化劑、促進(jìn)劑含量，最好采用多種促進(jìn)劑并用的方式抑制焦燒，還可以添加適當(dāng)?shù)姆澜箘?；②?duì)膠片進(jìn)行充分冷卻，混煉時(shí)嚴(yán)格控制混煉膠溫度、輥溫，保證冷卻設(shè)備正常工作，操作溫度不會(huì)超過(guò)焦燒臨界溫度；③保證良好的存儲(chǔ)條件（溫度適宜、通風(fēng)良好），“先進(jìn)先出”。

一般情況下，除非乳膠再生膠質(zhì)量出現(xiàn)特別大的紕漏，否則不會(huì)因?yàn)槿槟z再生膠的加入而導(dǎo)致乳膠再生膠/天然膠并用膠出現(xiàn)焦燒問(wèn)題。不過(guò)這也為廣大橡膠制品廠提了個(gè)醒：選擇再生膠，一定要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的、質(zhì)量穩(wěn)定性有保證的再生膠。

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