天然橡膠的抗撕裂強(qiáng)度較高，然而使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候抗撕裂強(qiáng)度有時(shí)候達(dá)不到要求，因此提高乳膠再生膠抗撕裂強(qiáng)度迫在眉睫，對(duì)改善乳膠再生膠制品性能有重要作用。那么該如何提高乳膠再生膠抗撕裂強(qiáng)度以保證替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)制品性能不變呢？

1、乳膠再生膠制品抗撕裂強(qiáng)度達(dá)不到要求很大一部分原因是內(nèi)部有效橡膠烴含量過(guò)低，這時(shí)候在成本允許的條件下并用少量天然膠，提高乳膠再生膠制品含膠量，同時(shí)天然膠分子量較大、結(jié)晶度較高，可有效改善制品抗撕裂強(qiáng)度。

2、設(shè)計(jì)乳膠再生膠制品配方時(shí)，調(diào)整硫化體系，最好使用傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，選擇中等活性、平坦性好的促進(jìn)劑調(diào)整橡膠制品內(nèi)部交聯(lián)密度、交聯(lián)鍵提高乳膠再生膠制品高溫抗撕裂強(qiáng)度，延長(zhǎng)橡膠制品使用壽命。

3、含硫交聯(lián)鍵具有較高的抗撕裂強(qiáng)度過(guò)氧化物硫化體系可配用少量硫。

4、選擇合適的填料來(lái)提高乳膠再生膠撕裂強(qiáng)度，比如炭黑：一般隨著炭黑粒徑減小，撕裂強(qiáng)度增加，在粒徑相同的情況下，結(jié)構(gòu)性較低的炭黑對(duì)提高抗撕裂強(qiáng)度有利。

5、乳膠再生膠中加入WCB，顯著提高撕裂強(qiáng)度。

6、白炭黑是乳膠再生膠及其他種類(lèi)再生膠常用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，尤其是淺色再生膠制品，加入經(jīng)過(guò)表面處理的氣象法白炭黑可增強(qiáng)乳膠再生膠的物理機(jī)械性能，特別是拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度。

7、通常加入軟化劑增塑劑會(huì)使乳膠再生膠的撕裂強(qiáng)度降低，因此適當(dāng)降低軟化劑、增塑劑用量。

8、加入抗撕裂樹(shù)脂，（如：HR-8019 ，R-1030 ）此類(lèi)樹(shù)脂不適于食品級(jí)抗撕裂橡膠，加入之后壓變數(shù)據(jù)會(huì)有變化，更適合于硫磺硫化體系，不能用于白色乳膠再生膠制品，但其在高溫依然可以長(zhǎng)期應(yīng)用。

橡膠制品廠(chǎng)家在提高乳膠再生膠高溫抗撕裂性能的時(shí)候可以采取兩種或兩種以上措施，在不影響其他指標(biāo)的前提下合理調(diào)整制品抗撕裂強(qiáng)度。

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