使用乳膠再生膠生產混煉膠的時候，企業(yè)在生產過程中都會對每次混煉膠料進行快檢，除此之外還需要定期抽檢，目的是測定乳膠再生膠混煉膠料的主要物理機械性能，及時發(fā)現問題并及時采取補救措施，以保證乳膠再生膠混煉膠料在以后各工序的工藝性能和最終產品質量?？鞕z方法是在第N個膠料下片時在前、中、后各取一片式樣測定其可塑性、比重、硬度、然后與規(guī)定值進行比較。其他種類的再生膠（如輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠）混煉膠的質檢方法與乳膠再生膠質量檢測方法一致。

很多使用乳膠再生膠生產橡膠制品的客戶都不想自己加工混煉膠，選擇直接在外購買乳膠再生膠混煉膠進行后期加工，這時候，準確判斷混煉膠的質量對乳膠再生膠制品使用性能和使用壽命意義重大。在實際的生產中，不同乳膠再生膠制品所用的混煉膠在按照設計好的配方和操作成型操作時，本身都有一定的料重、可塑性、硬度以及比重值，這也是檢測乳膠再生膠混煉膠是否合格的標準，只有在符合允許指標范圍內的乳膠再生膠混煉膠才可投入下一步工序進行生產；如有某項指標不符，則就暫停使用，應找出存在問題并采取相應的處理方法。

乳膠再生膠質量檢測出現問題之后，可以通過一些措施補救，而不是直接丟棄不用：

1、可塑性偏大或偏?。喝绻现?、硬度、比重正常，可少量摻入正常膠料中，或將較大的與較小的摻合使用即可。

2、混煉不勻：補充混煉，若補煉后乳膠再生膠混煉膠的料重、可塑性、硬度、比重等指標都在誤差允許的范圍內，可以做為正常膠料重新投入生產中。

3、漏加或多加原材料（料重過大或過小）：這種情況比較復雜，應針對具體情況來處理。一般可根據試驗物理機械性能試驗結果作適當調整，改為低級膠料（如作墊帶膠或三角膠等）使用。

4、膠料焦燒：焦燒也叫早期硫化，即膠料在硫化前的操作中或修訂稿過程中發(fā)生不應有的提前局部硫化現象。表現在膠料或半成品表面起彈性疙瘩、麻面，可塑性明顯下降，操作設備（開煉機、擠出機等）的負荷顯著增大。

膠料焦燒的原因是混煉溫度過高或過早地加入硫黃，促進劑分散不均勻，下片時未能充分冷卻，堆放場所溫度太高或停放時間過長所致。

焦燒膠料的處理:

A、輕微焦燒膠料，可迅速降低輥溫到45度以下，減小輥距到1-1.5mm，將膠料薄通數次，使其冷卻并恢復可塑性；

B、對于焦燒略重的膠料，在薄通時還需要加入1-2%的硬脂酸，這樣處理后以10-20%的量加入正常膠料中使用；

C、對于焦燒較嚴重的膠料，在薄通加硬脂酸之后還需加入2-3%的油類軟化劑，這樣可以起到膨潤作用，如此處理后的膠料應作降級處理。

河北鴻運公司有專業(yè)的橡膠技術人員可以免費提供技術支持和配方指導，還可以免費聯系各種混煉膠加工廠家，橡膠制品廠家可以無后顧之憂的使用鴻運乳膠再生膠。

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