乳膠再生膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好，可直接替代天然橡膠或與天然橡膠并用制備海綿發(fā)泡鞋底，有效降低原料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)泡劑H（二亞硝基五亞甲基四胺）是海綿橡膠中最常用的發(fā)泡劑，在乳膠再生膠海綿鞋底中使用發(fā)泡劑H時(shí)，橡膠制品廠家需要注意發(fā)泡劑的添加時(shí)間等，避免海綿分層等問題。

1.發(fā)泡劑H基本性質(zhì)

發(fā)泡劑H呈乳黃色粉末狀，易溶于丙酮，略溶于水、酒精，微溶于氯仿，幾乎不溶于乙醚。在實(shí)際應(yīng)用過程中，發(fā)泡劑H在200℃下分解，但與膠料中的硬脂酸2YLYY430混合后分解溫度會從200℃下降至130℃。發(fā)泡劑H不忌堿性物質(zhì)，遇酸即分解，在膠料中發(fā)孔力強(qiáng)，在110℃硫化時(shí)即可取得良好效果。

發(fā)泡劑H中性時(shí)室溫貯藏性穩(wěn)定，對各類促進(jìn)劑硫化特性無影響。

2.發(fā)泡劑H發(fā)泡特點(diǎn)

發(fā)泡劑H 硫化發(fā)氣量大、發(fā)泡效率高，填充孔穴的氮?dú)鈱ο鹉z的滲透性小，可有效防止乳膠再生膠海綿鞋底塌陷。發(fā)泡劑H在膠料中的分散性良好，可以單用，也可以與其他發(fā)泡劑并用，加入助發(fā)泡劑后本品的分解溫度與膠料的硫化溫度相適應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，單獨(dú)使用發(fā)泡劑H時(shí)孔徑較細(xì)，單用明礬、蘇打時(shí)孔徑大、膠質(zhì)硬，因此經(jīng)常將發(fā)泡劑H、明礬和蘇打并用。

需要注意的是，發(fā)泡劑H分解溫度高、分解產(chǎn)物有臭味，這對乳膠再生膠海綿鞋底是不利的。此時(shí)使用尿素等助發(fā)泡劑可使它的分解溫度降至與硫化溫度相適應(yīng)，成品幾乎無臭味。

3.海綿鞋底中發(fā)泡劑H添加技巧

（1）添加量：使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿鞋底時(shí)，發(fā)泡劑H用量一般控制在2-10份，多與其他助發(fā)泡劑并用。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)泡劑H、明礬和蘇打并用時(shí)，建議三者并用比例為11:25:45；乳膠再生膠海綿發(fā)泡鞋底使用上述組合進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，具體用量還需要考慮硫化劑、促進(jìn)劑品種與用量，保證再生膠海綿鞋底硫化速度與發(fā)泡速度保持一致。

（2）添加時(shí)機(jī)：發(fā)泡劑H本身發(fā)氣量大，分散不好直接影響膠料發(fā)泡，因此需要提前加入。使用乳膠再生膠或天然膠/乳膠再生膠并用膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡鞋底時(shí)，應(yīng)在加入發(fā)泡劑H之后進(jìn)行薄通，然后進(jìn)行混煉工藝操作，有效避免海綿分層。由于發(fā)泡劑H分解熱大，使用再生膠或再生膠/原膠并用膠制備厚制海綿鞋底時(shí)，一定要小心處理。

使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠鞋底時(shí)可以選擇發(fā)泡劑H作為主發(fā)泡劑，也可以選擇其他發(fā)泡體系。海綿橡膠鞋底生產(chǎn)廠家一定要合理設(shè)計(jì)發(fā)泡體系，保證硫化與發(fā)泡工序順利進(jìn)行，避免海綿鞋底出現(xiàn)發(fā)泡不均、塌陷或者分層等問題，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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