使用天然橡膠、丁苯橡膠或天然膠/丁苯膠并用膠料生產(chǎn)橡膠V帶時(shí)，橡膠制品廠家可以適量使用黑色天然乳膠再生膠降低原料成本。合理設(shè)計(jì)含黑色天然再生膠的橡膠V帶各膠層配方可進(jìn)一步改善V帶成品性能與使用壽命。硫化體系設(shè)計(jì)直接影響橡膠V帶操作工藝，尤其是硫化工藝和V帶綜合指標(biāo)，不同膠層硫化體系配合劑種類與用量不同。

1.包布膠硫化體系

橡膠V帶包布膠要求膠料具備良好的耐磨、耐熱、耐老化、粘性等，黑色天然再生膠單獨(dú)使用或與天然橡膠、丁苯橡膠并用制備橡膠V帶包布層膠時(shí)一般使用硫磺硫化，配合促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM，適當(dāng)延長(zhǎng)膠料硫化平坦曲線，防止焦燒與過硫；添加少量氧化鋅以活化硫化體系，達(dá)到縮短硫化時(shí)間、提高硫化效率與硫化膠機(jī)械強(qiáng)度的目的。

2.簾布膠硫化體系

橡膠V帶簾布膠需要承受V帶在運(yùn)轉(zhuǎn)彎曲時(shí)的拉伸應(yīng)力和負(fù)荷。黑乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)V帶簾布膠時(shí)，硫化體系與V帶包布膠基本一致，使用硫磺硫化，硫磺用量控制在2-3份之間，配合使用促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM；或者將促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑NOBS并用。天然橡膠/天然再生膠/丁苯橡膠并用制備V帶簾布膠時(shí)，促進(jìn)劑用量可適當(dāng)增加。

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶簾布膠原料成本時(shí)，硫磺硫化體系使用10份左右氧化鋅、配合適量硬脂酸，可進(jìn)一步改善簾布膠導(dǎo)熱性。

3.壓縮層硫化體系

橡膠V帶壓縮層膠需要承受V帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，對(duì)膠料的耐彎曲疲勞性能要求較高，多使用硫磺硫化，硫化體系與簾布膠基本一致，配方中氧化鋅2LLYY1023用量可適當(dāng)增加，改善膠料導(dǎo)熱性。

在橡膠V帶各膠層中使用黑乳膠再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品廠家一般選擇硫磺硫化體系，提高橡膠V帶機(jī)械強(qiáng)度；合理調(diào)整橡膠V帶硫化體系配合劑的種類與用量，通過調(diào)整硫化劑、促進(jìn)劑用量提高硫化膠交聯(lián)密度，協(xié)調(diào)硫化進(jìn)程與硫化效果，在降低原料成本的同時(shí)改善橡膠V帶使用性能與使用壽命。

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