橡膠注射工藝就是將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的一種成型方式，包括喂料、塑化、注射、保壓、硫化、出模等工序，要求內(nèi)外層膠溫度一致，硫化時(shí)可快速硫化。乳膠再生膠制品采用注射成型時(shí)，膠料門尼黏度直接影響注射成型效率與品質(zhì)，橡膠制品廠家需要采取措施調(diào)整膠料門尼黏度，提高注射成型再生乳膠制品生產(chǎn)效率與成品率。

1.門尼黏度高低與注射工藝的關(guān)系

天然再生膠制品選擇注射成型時(shí)，門尼黏度影響注射成型工藝進(jìn)程。一般情況下，再生膠黏度越低、膠料流動(dòng)性越好，在注射過程中很容易充滿模腔，所需注射時(shí)間短，成品外觀好；需要注意的是，一般低門尼的膠料在塑化和注射過程中生熱小，因此所用硫化時(shí)間較長。

門尼黏度相對較高的乳膠再生膠選擇注射工藝成型時(shí)所需注射時(shí)間長，注射成型過程中生熱大，對于高溫快速硫化有利；這里需要注意的是，高門尼再生膠注射成型過程中容易引起焦燒。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)注射成型橡膠制品時(shí)，再生膠門尼黏度過低、過高都會影響注射成型工藝，因此橡膠制品廠家需要采取適當(dāng)措施調(diào)整再生膠門尼黏度，一般注射成型的乳膠再生膠制品所用膠料的門尼黏度應(yīng)控制在65度以下。

2.調(diào)整門尼黏度 改善膠料注射工藝

調(diào)整再生膠門尼黏度，橡膠制品廠家可以選擇以下三種方式：利用剪切力、使用塑解劑、將兩種黏度不同的膠料并用。利用剪切力將乳膠再生膠2LLYY528的大分子鏈打斷成小分子鏈降低門尼黏度時(shí)，對分子鏈破壞小、膠料性能更好，但門尼粘度下降幅度小，成本高。使用化學(xué)塑解劑降低膠料門尼粘度時(shí)門尼粘度下降快，成本低，但再生膠性能受到的影響較大。

利用上述兩種方式降低乳膠再生膠門尼黏度各有優(yōu)缺點(diǎn)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇。在實(shí)際生產(chǎn)中，還有可能將兩種不同門尼黏度的乳膠再生膠并用，或?qū)⑷槟z再生膠與門尼黏度低的異戊二烯再生膠并用，改進(jìn)膠料注射工藝性能的同時(shí)提高再生膠制品黏性、耐熱性、耐老化性等。

注射成型工藝對再生膠的門尼黏度、細(xì)度要求嚴(yán)格。隨著再生膠生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，再生膠品質(zhì)不斷提高，越來越多的再生膠制品選擇注射成型工藝，后期小編將與您分享關(guān)于再生膠注射成型的其他問題。

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