以橡膠為主要材料生產(chǎn)的海綿中底具有良好的彈性和柔韌性，不易變形，對鞋底（尤其是運動鞋底）來講多了彈性減震層，可以保護足部不受傷。一般情況下，海綿中底對橡膠原料的物理機械性能要求不高，多使用價格低廉的輪胎再生膠或者膠鞋再生膠，其中輪胎再生膠算得上是生產(chǎn)橡膠海綿中底的主力軍，不同檔次的海綿中底對輪胎再生膠的指標(biāo)需求不同，輪胎再生膠生產(chǎn)海綿中底時在配方設(shè)計時需要注意很多問題。

1、注意成本與海綿中底含膠量的關(guān)系

使用輪胎再生膠生產(chǎn)海綿中底的時候，對于輪胎再生膠的拉伸強度和柔軟性要求較高，需要將配方含膠量控制在5%-30%之間，一些低檔膠鞋的海綿中底可以大量使用輪胎再生膠，還可以與價格更低的膠鞋再生膠并用，在將海綿中底配方含膠量控制在5%-10%之間，大大降低原料成本；一些高檔運動鞋中所用的海綿中底對配方含膠量要求更高，橡膠制品廠家可以選擇含膠量高、彈性好的輪胎胎面再生膠作為主要原料，并在配方中并用少量的天然膠、丁苯膠或者順丁膠，將整個配方的含膠量提高到30%左右，在成本允許的條件下盡量提高海綿橡膠中底質(zhì)量。

2、注意再生膠海綿中底配方中硫化劑、促進劑、補強劑、軟化劑等配合劑對發(fā)泡情況的影響

海綿中底配方中，將輪胎再生膠作為主要原料設(shè)計配方時，需要考慮各種配合劑之間的配合，主要表現(xiàn)在以下幾點：

①海綿中底硫化速度需要與膠料發(fā)泡速度保持一致，硫化速度過快會導(dǎo)致膠料定型早，發(fā)泡劑不能完全發(fā)揮效果，海綿中底孔徑小，硫化速度過慢又會導(dǎo)致海綿中底泡孔過大，因此需要選擇硫化誘導(dǎo)期長又可以即使達到正硫化的促進劑，比如促進劑M、DM、D或者M、DM、TMTD并用；輪胎再生膠海綿中底中大量使用陶土?xí)r又需要增加促進劑用量，因此需要合理控制配方中促進劑之間的配合與用量。

②軟化劑可以改善海綿中底的彈性并促進輪胎再生膠膠料發(fā)泡，液體古馬隆、工業(yè)脂、機油、凡士林和黑油膏都是常用的軟化劑，以黑油膏為例，用量增加雖然可以改善海綿中底膠料的加工工藝、彈性等，但是用量過多又會導(dǎo)致海綿中底的強力和抗老化性能下降，海綿中底老化發(fā)粘，因此需要合理控制其用量；為了緩解海綿中底老化，必須在配方中添加防老劑如防老劑A、防老劑RD等。

③海綿中底生產(chǎn)中發(fā)泡體系設(shè)計尤為重要，發(fā)泡劑分為有機發(fā)泡劑和無機發(fā)泡劑，有機發(fā)泡劑在發(fā)泡中分解出氮氣，從而產(chǎn)生高彈性、耐壓縮變形、耐老化的閉孔結(jié)構(gòu)。常用的發(fā)泡劑有發(fā)泡劑H、小蘇打以及明礬，其中明礬在使用過程中易結(jié)團、不易粉碎，在一定程度上影響海綿中底的發(fā)泡質(zhì)量，因此目前更多的廠家使用碳酸氫銨、尿素作為發(fā)泡劑。

④海綿中底最重要的就是發(fā)泡，硫化劑、促進劑選擇會影響輪胎再生膠海綿中底的發(fā)泡情況，填充劑的種類也對其“發(fā)泡”有影響；在海綿發(fā)泡中底生產(chǎn)中，大部分橡膠制品廠家會選擇碳酸鈣作為填充劑，但是從性能上看，陶土對海綿中底發(fā)泡與膠料柔軟性的提升更友好，那么這又該有何抉擇呢？

使用輪胎再生膠生產(chǎn)海綿中底的時候需要注意的還有很多問題，對此您有什么好的意見嗎？歡迎討論。

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