近年來(lái)，廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，再生膠技術(shù)水品有了質(zhì)的飛躍，尤其是以數(shù)量龐大的廢輪胎生產(chǎn)的輪胎再生膠，其性價(jià)比高，應(yīng)用范圍廣泛。在輪胎再生膠產(chǎn)品中胎面再生膠綜合性能最好，可以單獨(dú)使用生產(chǎn)橡膠制品顯著降低原料成本，也可與天然膠并用提高制品加工性能及使用性能。有人會(huì)問(wèn)在輪胎胎面再生膠與天然膠并用時(shí)，是不是天然膠添加量越多越好呢？答案當(dāng)然是否定的。胎頂再生膠與天然橡膠都有各自的性能特點(diǎn)，兩者適量并用可以彌補(bǔ)胎面再生膠性能缺陷，反之，用量不當(dāng)也會(huì)限制胎面再生膠性能優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，影響制品使用性能。

1、胎面膠與適量天然橡膠并用優(yōu)勢(shì)

純胎面再生膠具有較好的綜合性能，與天然膠共混進(jìn)一步改善了胎面再生膠的加工性能、力學(xué)性能和老化性能。兩者并用生產(chǎn)的橡膠制品具有較好的力學(xué)性能和抗老化性能。將適量天然膠加入胎面再生膠中會(huì)降低胎面膠中炭黑濃度從而使其硬度和模量降低，縮短硫化時(shí)間，降低加工能耗，改善加工性能。

胎面再生膠在生產(chǎn)過(guò)程中分子鏈會(huì)遭到一定程度的破壞，分子鏈間的纏結(jié)力減弱，再次形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)不夠完善，當(dāng)混入適量天然橡膠時(shí)，由于天然橡膠是補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)晶橡膠，與胎頂再生膠混煉硫化是形成完善的網(wǎng)絡(luò)，所以并用后混煉膠力學(xué)性能顯著提高。

2、天然膠用量過(guò)多影響混煉膠性能

在熱老化后，隨著天然橡膠添加量的增多，混煉膠拉伸強(qiáng)度保持率逐漸降低，拉斷伸長(zhǎng)率保持率也有所波動(dòng)。這是因?yàn)樘ッ嬖偕z膠本是輪胎胎面膠再生而來(lái)，在輪胎的制造過(guò)程中已經(jīng)加入了防老劑，同時(shí)在再生的過(guò)程中，橡膠分子鏈破壞較為嚴(yán)重，所含的雙鍵也很少，性能保持率都很高，其拉伸強(qiáng)度在熱老化后基本沒(méi)有損失。而在加入純天然橡膠時(shí)，因天然膠在硫磺硫化體系中交聯(lián)鍵主要是多硫鍵，同時(shí)大分子主鏈含有較多的不飽和雙鍵，在加熱老化的條件下，容易受到來(lái)自大氣中的氧氣的攻擊，所以在老化的過(guò)程中雙鍵容易發(fā)生斷裂而使得性能保持率下降。

3、胎面膠與天然膠混煉最佳配方

綜合考慮各方面性能建議胎面再生膠與天然膠共混比例為80:20，炭黑N220用量不宜過(guò)多，20份左右為宜，增塑劑8~12份最佳。防老劑4010NA以及264的防老效果較理想，在硫化膠中添加任何一種防老劑其拉伸強(qiáng)度保持率和拉斷伸長(zhǎng)保持率在90%以上。

采用900-1200進(jìn)口普利司通、米其林等廢舊輪胎胎頂膠粉加工而成的80目以上細(xì)離子輪胎再生橡膠產(chǎn)品細(xì)度高、比重小、高強(qiáng)力、彈性好、國(guó)標(biāo)無(wú)味道，可與天然橡膠并用生產(chǎn)高品質(zhì)橡膠制品，經(jīng)上千家企業(yè)使用后均可顯著降低橡膠原料成本，是高強(qiáng)力擠出橡膠制品最佳原料。

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