現(xiàn)如今使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品成本是大勢(shì)所趨，其中種類最多、用量最大的輪胎再生膠更是在橡膠制品行業(yè)做出來不可磨滅的貢獻(xiàn)。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，通常需要在配方中加入一種叫做芳烴油的物質(zhì)這是為什么呢？輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候加入芳烴油有什么重要意義？

所謂芳烴油也就是常說的芳香烴或者芳烴，一種含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳?xì)浠衔铮饕ū?、甲苯、二甲苯和乙苯，是橡膠生產(chǎn)與加工中的輔料之一。這是因?yàn)榉紵N油與各類橡膠的相容性良好，并且耐高溫、低揮發(fā)，可以顯著改善膠料的加工性能，并提高橡膠制品的抗風(fēng)化、抗氧化、耐摩擦、耐衰老性能，促進(jìn)各種配合劑在膠料中均勻分散。

輪胎再生膠根據(jù)自身特點(diǎn)以及使用范圍，多使用主要成分帶苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳烴，目的是可以顯著提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善硫化膠料的伸長(zhǎng)率，回彈性好，耐磨性能強(qiáng)，提高輪胎再生膠制品的加工性能和使用性能。

其中芳烴油的黏度高低會(huì)影響輪胎再生膠制品的性能：粘度既影響膠料的塑性又影響硫化膠的物理機(jī)械性能，使用低粘度芳烴油，能使硫化膠具有較低的硬度和低溫彈性，但揮發(fā)損失大；使用高粘度的芳烴油能提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率，降低定伸應(yīng)力，但耐寒性和彈性降低。不同黏度的芳烴油作用不同，各有各的優(yōu)勢(shì)。

輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)加入芳烴油提高再生膠膠料的軟化性能、動(dòng)態(tài)模量及有關(guān)粘彈性能等，改善膠料的老化性能，在很大程度降低生熱量，大大改善膠料物理性能和動(dòng)態(tài)性能。不過需要注意的是通常只有普通輪胎再生膠制品中才使用芳烴油，歐盟國(guó)家關(guān)于ROHS指令明確要求橡膠制品不允許含有多環(huán)芳烴，因此出口型再生膠制品里面一定不要使用芳烴油。使用輪胎再生膠生產(chǎn)出口型橡膠制品的廠家也要注意，在選擇輪胎再生膠的時(shí)候一定不要購買使用含有芳烴油的輪胎再生膠，否則可謂是“輸在了起跑線上”。

芳烴油在輪胎再生膠制品的生產(chǎn)中有重要作用，輪胎再生膠制品廠家要根據(jù)自身需求決定是否使用芳烴油，用多少？

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